Abot-kayang Propesyonal na CNC Router para sa Paggupit at Pag-ukit gamit ang Bato

Ang bato, isang regalo mula sa kalikasan, ay maingat na inukit ng mga manggagawa at nagiging isang napakagandang piraso ng sining. Tanging ang mga manggagawang tunay na umukit ng mga bato ang nakakaalam ng oras at lakas na kinakailangan upang maukit ang isang simpleng bato upang maging isang perpektong gawang-kamay. Ang tradisyonal na pag-ukit gamit ang kamay ay matigas at nakakapagod. Dahil matigas ang bato, mapanganib din ito, at dahil sa maraming alikabok sa proseso ng pag-ukit ng bato, mayroon din itong tiyak na epekto sa kalusugan ng tao. Sa kasalukuyan, sa tulong ng teknolohiyang CNC, ang pag-ukit ng bato ay naging mas simple. Nag-uukit ka man ng mga pandekorasyon na relief na bato, eskultura, pigura, o paggiling ng mga countertop ng kabinet, o pag-ukit ng lapida, ang mga makinang CNC stone router ay maaaring kumpletuhin ang mga ito nang awtomatiko.

Ang mga stone CNC router ay naiiba sa ibang uri ng makina. Ang kanilang mga inukit na produkto ay mabibigat at ang tigas ng materyal ay mataas. At kailangan ng umiikot na tubig upang palamigin ang kagamitan. CATEKCNC Pinangunahan ang isang three-layer na ganap na hinang na makapal na countertop na may matibay na kapasidad sa pagdadala ng karga, na madaling magdala ng higit sa 7 tonelada. Kasabay nito, gumagamit ito ng single-sided double-rail at double-sided four-rail na disenyo. Sa mga mas mamahaling modelo, gumagamit kami ng single-sided three-guide na disenyo, na minsanang giniling ng isang malaking gantry machining center upang matiyak ang katumpakan at katatagan ng machining. Kasabay nito, dahil ang pagproseso ng bato ay nangangailangan ng umiikot na tubig para sa pagpapalamig ng tool, medyo mataas ang humidity ng kapaligiran sa pagtatrabaho, kaya para sa mga guide rail at rack ng CNC stone router, hindi na matugunan ng mga tradisyonal na pamamaraan ng pagpapadulas ang mga kinakailangan sa pagpapadulas. Gumagamit kami ng teknolohiya ng oil immersion, na nagbibigay-daan sa transmission device na gumana sa ilalim ng lubricating oil, na epektibong pumipigil sa kalawang at corrosion, at lubos na nagpapabuti sa katatagan ng trabaho ng makina at sa tibay nito.

Ano ang isang Stone CNC Router?

Dahil sa kakaibang katangian ng bato, medyo mataas ang katigasan nito. Kailangang putulin ng mga stone CNC router ang bato nang maraming beses sa proseso, kaya medyo mataas ang tigas ng makina, at dapat ding medyo mataas ang lakas ng spindle. Sa kabilang banda, dahil hindi maaaring ihiwalay ang pagproseso ng bato sa paglamig ng umiikot na tubig, ang disenyo ng buong makina na hindi tinatablan ng tubig ay may medyo mataas na mga kinakailangan. Hindi lamang iyon, ang patong sa ibabaw ng makina ay nangangailangan din ng espesyal na paggamot upang mapahusay ang resistensya sa kalawang ng makina at matiyak ang buhay ng serbisyo ng makina pati na rin ang katatagan at katumpakan ng pagproseso. Ang pangunahing pagkakaiba sa pagitan ng mga stone router at iba pang mga router ay nasa disenyo ng mekanikal na istraktura, at ang pagkakaiba sa sistema ng CNC ay hindi gaanong mahalaga.

• Kama: Hindi tulad ng mga CNC router na nagpoproseso ng mas malambot na materyales, ang frame ng isang stone CNC router ay karaniwang isang sunken table. Ang disenyong ito ay maaaring lubos na paikliin ang taas ng gantry bracket, mapabuti ang tigas ng gantry beam, at matiyak ang katatagan ng pagproseso. Kasabay nito, gumagamit kami ng three-layer full welding process para sa platform para sa pagkarga ng mga materyales upang matiyak ang mahusay nitong kapasidad sa pagdadala ng karga at maiwasan ang pagkabagot ng mesa dahil sa paulit-ulit na pagkarga at pagbaba ng mabibigat na bato. Ang gantry beam ay gawa sa 10mm na makapal na seamless square steel, na napakatatag, lubos na binabawasan ang vibration habang nag-uukit ng bato, at maaari ring pahabain ang buhay ng serbisyo ng tool. At ang frame at sheet metal ay sasailalim sa proseso ng electroplating bago pinturahan upang mapabuti ang anti-rust effect at corrosion resistance.

• Istruktura ng transmisyon: Dahil maraming bahagi ng istruktura ng CNC stone router ang gawa sa makapal na bakal na plato, medyo mataas ang mga kinakailangan sa sistema ng transmisyon. Para sa lahat ng makina, gumagamit kami ng ground screw shaft upang matiyak ang katumpakan ng transmisyon, at lahat ng rack ay inaangkat mula sa Germany na may mga helical rack upang mapataas ang torque. Sa mga tuntunin ng layout ng guide rail, ginagamit ang disenyo ng multi-track upang higit pang mapataas ang kapasidad ng pagdadala ng karga.

• Motor drive: Ito ay pinapagana ng isang high-power AC servo motor at nilagyan ng Japanese SHIMPO reducer upang matiyak ang torque output ng buong makina, at maaari ring magsagawa ng high-speed stone engraving. Habang pinapabuti ang katatagan, tinitiyak din nito ang katumpakan ng pagproseso, at ang kahusayan sa pagproseso ay lubos na pinabuti kumpara sa mga tradisyunal na router.

• Pang-ukit na spindle: Sa pag-ukit gamit ang bato, karaniwang ginagamit ang constant power spindle, at ginagamit din ang vector inverter control, na lubos na nagpapabuti sa estabilidad habang isinasagawa ang proseso ng pag-ukit. Sa usapin ng lakas ng spindle, maliban sa maliliit na jade craft engraving machine, karaniwan kaming gumagamit ng high-speed variable frequency water-cooled spindle na higit sa 5.5KW. Kapag ginagamit kasama ng water cooler, tinitiyak ng intelligent temperature control ang tagal ng serbisyo ng spindle.

• Paglamig na sistema: Dahil ang pag-ukit ng bato ay isang proseso ng paggiling ng mga bato gamit ang mga kagamitang diyamante, habang pinoproseso, ang umiikot na tubig ay kailangang patuloy na i-spray sa mga kagamitan para sa paglamig. Ang makina ay gagamit ng makapal na mga daluyan ng tubig na hindi kinakalawang na asero, na may napakalakas na resistensya sa kalawang. Ginagamit ang kumpletong teknolohiya ng hinang upang matiyak na walang tagas ng tubig.

• CNC system: Ang control mode ng stone CNC router ay hindi naiiba sa iba pang uri ng router. Ang mga control system na ginagamit ay halos magkatulad. Kabilang sa mga karaniwang control system ang Mach3, DSP, NC-studio, Syntec, atbp. Sa usapin ng programming, ginagamit din ang mga CAD/CAM software na tulad nito.

Configuration

Iba't ibang Uri ng Istruktural na mga Makinang Bato

Gantry CNC Router

Ang biga ay may malaking lapad, matibay na katatagan, at mataas na kapasidad sa pagdadala ng bigat (hanggang ilang tonelada). Angkop para sa pagproseso ng malapad na bato (tulad ng malalaking pandekorasyon na panel, mga countertop ng quartz ng kabinet, mga ukit sa lapida, atbp.)

Patayo na CNC Router

Patayo ang istruktura, ang umiikot na aksis ay dinisenyo sa ilalim ng makina, ang materyal ay naka-clamp nang patayo, at mayroon itong matibay na kapasidad sa pagdadala ng bigat. Ito ay angkop para sa pagproseso ng patayong bato at kadalasang ginagamit sa 3D na pag-ukit ng malalaking pigura, eskultura, atbp.

Maliit na Makinang Pang-ukit ng Jade

Angkop para sa pagproseso at pag-ukit ng maliliit na workpiece, tulad ng mga hawakan, pulseras, kuwintas, mga palamuting bato sa mesa, atbp.

Saklaw ng Aplikasyon ng Stone CNC Router

• Pag-ukit ng lapida: ginagamit upang mag-ukit ng teksto, mga pattern, mga larawan, mga relihiyosong pattern sa mga lapida, sumusuporta sa mga font na Ingles at iba pang mga font na may iba't ibang wika at mga kumplikadong pattern.

• Dekorasyong arkitektura: mga pader na bato sa background, mga linyang bato, mga panlabas na pader ng gusali, mga haligi, mga mosaic na tile sa sahig, mga bahaging Europeo (tulad ng mga haliging Romano, mga frame ng bintana), atbp.

• Mga likhang sining na inukit: mga ukit na bato, estatwa, estatwa ng tao, estatwa ng hayop, abstraktong eskultura, masalimuot na kurba, mga ukit na bato, atbp.

• Dekorasyon sa bahay: mga pandekorasyon na disenyo o mga gawang-kamay na gawa sa guwang at relief sa mga countertop ng kabinet, mga lababong bato, mga muwebles na bato (tulad ng mga mesang bato, mga bangkong bato), mga mesa ng kape, mga screen, mga mesa ng kainan, mga bar o mga palamuti.

• Produksyon ng mga gawang-kamay: ginagamit sa paggawa ng maliliit na gawang-kamay na gawa sa bato, tulad ng mga selyo, badge, palamuti sa mesa, atbp.

• Mga hulmahang pang-industriya: pagproseso ng hulmahang bato, ginagamit para sa paghahagis o pagproseso ng pag-ukit ng FRP.

Paano Pumili ng Sulit na CNC Router para sa Pagproseso ng Bato?

Ang mga CNC stone router ay maaaring gamitin sa iba't ibang sitwasyon, tulad ng mga personal na studio, maliliit na negosyo o malalaking pabrika, at ang kanilang mga gamit ay maaaring hatiin sa gamit sa bahay at pang-industriya. Ang iba't ibang sitwasyon ng aplikasyon ay maaaring may iba't ibang mga kinakailangan para sa lakas, laki at katumpakan ng makina. Kaya anong mga aspeto ang kailangan nating pagtuunan ng pansin kapag pumipili ng router?

Mga kakayahan sa pagproseso ng makina

Kailangan nating pumili ng makinang may tatlong aksis, apat na aksis, o limang aksis batay sa aktwal na mga produktong naproseso. Iba't ibang uri ng makina ang angkop para sa mga gawaing pag-ukit na may iba't ibang kasalimuotan. Kung 2D cutting o 2.5D relief lang ang kailangan mo, pumili ka lang ng ordinaryong three-axis router; kung kailangan mong mag-ukit ng relief na may kurba, o kung kailangan mo ng 3D engraving, pumili ka ng makinang may higit sa apat na aksis.

Lakas ng suliran

Nakakaapekto ang lakas ng spindle sa kahusayan sa pagproseso. Dahil ang bato ay karaniwang matigas, kailangan itong lagyan ng high-power spindle motor. Sa pangkalahatan, mas mataas ang lakas ng spindle, mas mataas ang kahusayan sa trabaho, lalo na angkop para sa pagproseso ng matigas na bato. Para sa maliliit o pang-bahay na sitwasyon, inirerekomenda na pumili ng water-cooled spindle na 3.5KW o higit pa; para sa malalaking makinang pang-ukit, inirerekomenda na gumamit ng spindle na may lakas na 5.5KW o higit pa upang matiyak ang sapat na puwersa at bilis ng pag-ukit.

Ang hanay ng pagpoproseso

Napakahalaga rin ang laki ng makinang pangproseso. Kailangan mong pumili ng tamang makina ayon sa laki ng batong karaniwan mong pinoproseso. Para sa mga ordinaryong flat engraving machine, kailangan mong isaalang-alang hindi lamang ang haba at lapad ng pagproseso, kundi pati na rin ang kapal. Ang kapal ng ukit ng karaniwang modelo ay 200mm. Maaari mong ipasadya ang heightened machine ayon sa aktwal na pangangailangan upang makaukit ng mas makapal na mga bato.

Istraktura ng makina

Dapat kang pumili ng magaan o mabigat na frame ayon sa pagkakaiba ng katigasan ng naprosesong bato. Kung gusto mong mag-ukit ng mas matigas na bato tulad ng granite, ang tigas ng buong makina ng magaan na makinang pang-ukit ay hindi makakatugon sa mga kinakailangan sa pagproseso, at ang panginginig ng makina habang pinoproseso ay magiging medyo malaki, at imposibleng makamit ang mga pamantayan sa pagproseso na may mataas na katumpakan. Ang uri ng mga guide rail at mga lead screw ay direktang nakakaapekto rin sa tibay at katumpakan ng makina. Ang ground screw shaft ay mas matatag at tumpak kaysa sa cold-rolled lead screw shaft, ngunit maaaring mas mataas ang gastos. Kinakailangang pumili ng naaangkop na configuration ng istraktura ng makina ayon sa aktwal na pangangailangan. Maaaring kumonsulta ang mga mamimili sa tagagawa upang maunawaan ang mga kalamangan at kahinaan ng iba't ibang uri ng istruktura upang matulungan silang humusga at pumili.

Sistema ng kontrol at software

Ang software at sistema ng kontrol ay mga pangunahing punto rin. Maraming mga gumagamit ang maaaring hindi pamilyar sa programming, at kung kailangan nila ng pagsasanay o teknikal na suporta ay isa ring problema na maaaring makaharap pagkatapos bumili, lalo na para sa mga unang beses na gumagamit. Sa pangkalahatan, kapag bumibili ng bagong makina, ang tagagawa ay magbibigay ng libreng pagsasanay at teknikal na suporta para sa operasyon at programming ng CNC system.

Badyet

Balansehin ang performance at gastos hangga't maaari ayon sa sarili mong badyet. Mas mataas ang presyo ng mga makinang gumagamit ng mga internasyonal na first-line brand component, ngunit mas maganda at mas maaasahan ang performance ng makina. Kung limitado ang badyet, maaari tayong pumili ng mga ekstrang piyesa mula sa ibang brand na may katulad na performance, na hindi gaanong makakabawas sa performance ng makina habang nakakabawas sa gastos.

Panghuli, kapag bumibili ng makina, kailangan mo ring isaalang-alang ang iyong sariling mga potensyal na pangangailangan, tulad ng kung ia-upgrade ang makina kapag lumawak ang negosyo sa hinaharap, o kung ito ay nagsasangkot ng pagproseso ng mga espesyal na bato na may iba't ibang tigas tulad ng marmol at granite. Inirerekomenda na bilhin ang lahat ng ito nang sabay-sabay upang maiwasan ang mga problema tulad ng mahinang resulta ng pagproseso o kahit na kawalan ng kakayahang magproseso dahil sa hindi sapat na konfigurasyon ng makina pagkatapos ng pag-upgrade ng negosyo.

Mga Uri at Pagpili ng mga Kagamitan sa Pag-ukit ng Bato

Ang mga kagamitang ginagamit sa mga CNC stone router ay karaniwang mga diamond tool o carbide tool. Dahil medyo mataas ang tigas ng bato, hindi kayang matugunan ng mga ordinaryong kagamitan ang mga kinakailangan sa pagproseso. Maraming uri ng kagamitan sa merkado, na pangunahing nahahati sa sumusunod na tatlong uri.

Kutsilyong sinintered sa bato

Gamit ang corundum bilang hilaw na materyal at metal na pulbos bilang pandikit, maraming patong ng corundum ang sinisinter sa mataas na temperatura at mataas na presyon. Ito ay may mataas na tigas at mahusay na resistensya sa pagkasira. Ang dugtungan ng ulo ng kutsilyo ay matatag, lumalaban sa pagkasira at pagkasira, may mahusay na pagpapanatili ng hugis, tumpak na sukat, kayang tiisin ang mabibigat na paggiling, at hindi madaling mabasag o masunog.

Ang mga sintering knife ay pangunahing ginagamit para sa pag-ukit ng teksto, pag-ukit ng pattern, pagputol ng linya, paghuhukay, pag-ukit ng relief, pagputol, paggiling sa ilalim, atbp. ng granite, sandstone o iba pang matigas na bato. Kung kailangan mong mag-ukit ng malalambot na bato tulad ng marmol, inirerekomendang gumamit ng mga fused diamond knife. Dahil ang mga fused diamond knife ay may mas mahusay na epekto sa pag-ukit, mas mabilis na bilis ng pag-ukit, at mas mababang presyo. Iminumungkahi pa rin namin na pumili ang mga gumagamit ng angkop na kutsilyo ayon sa materyal. Kung pipili ka ng murang kagamitan para lamang makatipid sa mga gastos sa kagamitan, maaari itong magdulot ng pagtaas ng iba pang mga gastos tulad ng kuryente at paggawa dahil sa mga salik tulad ng pagbaba ng bilis ng pag-ukit, at ang huling resulta ay magiging mas mahal kaysa sa pakinabang. Sa katunayan, sa kasalukuyang pagproseso ng stone relief engraving, ang gastos sa kuryente ay karaniwang mas mataas kaysa sa gastos sa kutsilyo.

Dahil sa tigas ng bato, ang sintered knife ay maaaring masira at mabago ang hugis habang ginagamit. Samakatuwid, karamihan sa mga pangunahing granite relief sa merkado ay karaniwang simpleng relief na may malalaking sukat. Ang mga kutsilyong ginagamit ay kadalasang mga ball-end na kutsilyo na may malalaking R-angle na dulo ng kutsilyo. Para sa sobrang komplikadong relief engraving ng granite, kung kailangan mong gumamit ng cone-shaped ball-end na kutsilyo na may 3-4mm na maliliit na anggulo ng kutsilyo, mangyaring bawasan ang mga parameter ng pagproseso tulad ng bilis upang maiwasan ang labis na deformation ng ulo ng kutsilyo at magreresulta sa pagbaba ng epekto ng pag-ukit.

Natunaw na kutsilyo sa pagputol ng diyamante

Ang proseso ng paggawa ng fused diamond knife ay ang pagkabit ng mga artipisyal na butil ng diamante sa ibabaw ng knife bar pagkatapos itong painitin gamit ang electric furnace at iba pang kagamitan. Mura ang ganitong uri ng kutsilyo ngunit ang resistensya nito sa pagkasira ay hindi kasinghusay ng sintered knife. Ang fused diamond knife ay karaniwang ginagamit para sa pag-ukit ng malambot na bato tulad ng marmol at bluestone, na may mga bentahe ng mabilis na pag-ukit at mahusay na epekto ng pag-ukit.

May tatlong mahahalagang parametro ng laki para sa pagpili ng ganitong uri ng kutsilyo: diyametro ng shank, laki ng dulo, at haba ng talim. Halimbawa, ang "1/2 6X100" ay nangangahulugang ang diyametro ng shank ay 12MM, ang laki ng dulo ay 6MM, at ang haba ng talim ng cone head ay 100MM.

Tungkol sa pagpili ng diyametro ng shank, pangunahing mahalaga ang pagpili ng makatwirang lakas ng katawan ng kutsilyo upang maiwasan ang pagkabali ng kutsilyo. Dahil sa iba't ibang katigasan ng mga bato, magkakaiba rin ang lalim at bilis ng pag-ukit. Bukod pa rito, ang iba't ibang router ay may pagkakaiba sa mga detalye tulad ng structural rigidity at spindle verticality, na nagpapaiba sa pangangailangan ng bawat isa para sa lakas ng shank. Sa pangkalahatan, kapag nagsasagawa ng relief carving, ang pangunahing diyametro ng shank ay higit sa 8MM. Para sa mga relief na nasa loob ng 20mm, maaaring mas mainam ang 8MM na diyametro ng hawakan; para sa mga relief na higit sa 20mm, inirerekomenda ang 10MM na diyametro ng hawakan. Kung ang router ay may mahusay na pagganap at ang gumagamit ay nangangailangan ng high-speed engraving, maaaring pumili ng malaking diyametro ng hawakan hangga't maaari upang matugunan ang mga kinakailangan ng high-speed processing.

Sa pagpili ng dulo ng kagamitan, kung matutugunan ang mga kinakailangan sa katumpakan ng pag-ukit, dapat pumili ng modelo na may mas malaking dulo ng kagamitan hangga't maaari. Dahil mas malaki ang dulo ng kagamitan, mas mahaba ang buhay nito. Halimbawa, ang isang malaking dulo ng kagamitan na 6MM ay maaaring matugunan ang mga kinakailangan sa katumpakan ng pag-ukit, kaya subukang huwag pumili ng maliit na dulo ng kagamitan na 3MM o 4MM.

Sa pagpili ng haba ng talim, kinakailangang isaalang-alang ang kapal ng bato at ang lalim ng pag-ukit. Dapat pumili ng haba ng talim na may tiyak na gilid upang maiwasan ang panlabas na paggiling ng hawakan. Halimbawa, kung ang lalim ng pag-ukit ay 26MM, dapat pumili ng kagamitang may haba ng talim na 30MM; kung ang lalim ng pag-ukit ay 15MM, dapat pumili ng kagamitang may haba ng talim na 20MM.

PCD polycrystalline na kutsilyong diyamante

Ang high-speed steel carbide polyethylene diamond, na tinutukoy bilang PCD material, ay gawa sa diamond powder at metal binder na sinintered sa mataas na temperatura at mataas na presyon. Gumagamit ito ng vacuum welding technology at micro-grinding technology sa panahon ng paggawa upang ma-optimize ang talas at lakas ng talim. Ang katigasan nito ay maaaring umabot sa 8000HV, na humigit-kumulang 10 beses kaysa sa cemented carbide; ang thermal conductivity nito ay 700W/MK, na 5 beses kaysa sa cemented carbide. Ang friction coefficient ay 0.1-0.3, at ang adhesion sa mga non-ferrous metal at non-metallic materials ay napakaliit.

Ang ganitong uri ng kagamitan ay kadalasang ginagamit para sa pag-ukit, at may mga katangian ng mataas na katigasan, mahabang buhay ng serbisyo, mataas na katumpakan ng pag-ukit at mahusay na epekto. Ayon sa feedback mula sa maraming gumagamit, ang average na buhay ng pag-ukit nito ay maaaring umabot ng higit sa 10,000 salita.

Mga Karaniwang Sanhi at Solusyon para sa mga Malfunction ng CNC Stone Router

Ang Motion Axis ng CNC Router ay Hindi Tumutugon o Natigil

• Maluwag o may sira ang control card. Sa ngayon, dapat putulin ang power supply ng makina, linisin ang loob ng control cabinet, at suriin ang plug o terminal board kung maluwag. Kung maluwag ito, higpitan ito.

• Pagsira ng drive. Suriin kung normal ang indicator light o display sa driver. Kung hindi, maaari mong suriin muli pagkatapos patayin at i-restart.

• Pagpalya ng drive motor. Palitan ang driver ng normal na shaft ng may sira na shaft. Kung hindi pa rin ito gumagana nang maayos, suriin ang linya o koneksyon ng motor sa pagitan ng driver at ng motor.

• Sira o maluwag ang pagkabit. Pagkatapos putulin ang suplay ng kuryente, buksan ang takip ng proteksyon ng makina upang suriin kung ang mga turnilyo sa koneksyon sa pagitan ng motor at ng lead screw ay mahigpit o sira. Kung sira ang mga ito, dapat itong palitan agad.

• Sira ang turnilyo na may lead o may sira ang nut. Pagkatapos patayin ang kuryente, manu-manong itulak ang slide plate upang tingnan kung may anumang nabara o nabali na turnilyo na may lead, at tingnan kung maluwag o nailagay sa ibang lugar ang turnilyo.

• May sira ang slider. Suriin kung ang slider ay sira o barado ng stone powder dahil sa hindi sapat na pagpapadulas. Dapat itong maingat na suriin at linisin.

• Pagtatakda ng parameter ng drive. Suriin kung ang mga parameter ng bawat axis sa mga parameter ng software system ay naaayon sa mga paunang parameter, at suriin kung nagbago ang mga parameter ng drive. Ayusin ang mga ito sa mga tamang halaga ayon sa manwal ng gumagamit.

Hindi Maproseso ng Makina Ayon sa Nakatakdang Landas

• Mali ang path ng file. Suriin kung may mga isyu sa ipinasok na path code, kung normal ba ang path simulation, at kung may anumang code na nawawala o magulo.

• Panghihimasok sa elektrostatiko. Suriin kung nasira ang mga kable ng makina at kung maayos na nakakonekta ang ground wire.

• May mga problema sa mga setting ng software. Suriin ang mga setting ng software upang makita kung mayroong anumang hindi maayos na mga parameter ng CNC system na dulot ng mga error sa pagpapatakbo o mga aksidenteng pagkakahawak.

• Pagkabigo ng drive o maling mga setting. Suriin kung normal ang power supply at display ng drive, at kung nagbago ang mga parameter ng drive.

• Pagsira ng data cable. Kung ito ay isang control card o DSP control system, suriin kung mahigpit ang data cable na nagkokonekta sa hawakan o computer sa makina. Kung ito ay mahigpit, suriin kung may sira, o tanggalin sa saksakan upang suriin kung normal ang mga pin.

• Problema sa sistema ng kompyuter. Kung ito ay isang makinang kontrolado ng software ng kompyuter, suriin kung ang kompyuter ay may malfunction, at gumamit ng anti-virus software upang matukoy kung ito ay nahawaan ng virus, atbp.

Hindi makinis ang uka o ilalim ng gilingan

• Ang spindle ay hindi patayo sa mesa. Dahil matigas ang bato, madalas na may mga pagtama at panginginig habang pinoproseso. Kung walang napapanahon at epektibong maintenance sa loob ng mahabang panahon, maaaring bahagyang ikiling ang spindle. Sa oras na ito, maaari nating gamitin ang porsyento o micrometer upang itama ang bertikalidad ng spindle.

• May problema ang kagamitan. Suriin kung kwalipikado ang kalidad ng kagamitan, suriin kung ang kagamitan ay nakahilig o nasira, at palitan ang bagong kagamitan kung kinakailangan at iproseso muli.

• Problema sa sistemang CNC. Baguhin ang drowing ng pagproseso at iproseso muli, suriin kung normal ang proseso ng pagproseso, upang masuri kung may problema sa sistema ng kontrol.

Huminto ang Spindle at Hindi Normal ang Tunog ng Pag-ikot

• Maluwag ang saksakan. Pagkatapos patayin ang kuryente, suriin kung maluwag o naka-short circuit ang aviation plug na nagkokonekta sa inverter at sa engraving spindle.

• Mali ang pagkaka-set ng inverter o may sarili itong depekto. Suriin kung normal ang display number ng inverter. Kung may mangyari na error, dapat matukoy ang kahulugan ng error code ayon sa user manual, tulad ng overload, overcurrent, atbp., at dapat matukoy ang sanhi ng depekto ayon sa error code.

• Pagkabigo ng control card. Sa ngayon, maaari nating pindutin ang RUN button sa inverter upang suriin kung ang spindle ay tumatakbo nang normal. Kung maaari, ang control card at ang linya ng koneksyon ng inverter o ang control card mismo ay may depekto.

• Mga panloob na dahilan ng spindle. Ang pagkasira ng rotor motor o bearing ng spindle ay magiging sanhi ng paghinto ng pag-ikot ng spindle o paggawa ng mga abnormal na ingay. Kung mayroong ekstrang spindle, maaari mo itong palitan ng bagong spindle para sa pagsubok, o makipag-ugnayan sa isang inhinyero upang malutas ang sanhi ng depekto.

Hindi Na Makakabalik ang Makina sa Karaniwang Mekanikal na Pinagmulan

• Kabaligtaran ang direksyon ng paggalaw. Suriin kung normal ang mga setting ng parameter ng system o ang mga setting ng driver. Maaari mong baguhin ang direksyon ng paggalaw sa pamamagitan ng pagbabago ng direksyon ng motor o pagpapalit ng linya sa mga parameter ng system.

• Pagkabigo ng limit switch. Suriin kung normal ang indicator ng photoelectric limit switch at kung sira ang linya. Kung may problema, palitan ang limit switch ng bago sa tamang oras.

• Pagpalya ng drive o motor. Sa oras na ito, maaari mong kontrolin nang manu-mano ang bawat axis at pagkatapos ay obserbahan kung normal ang paggalaw. Kung normal ang lahat, isaalang-alang ang pagtingin sa iba pang mga dahilan.

Problema sa Awtomatikong Pagtatakda ng Tool

• May insulating material sa ibabaw ng tool setting instrument. Nararamdaman lamang ng tool setting instrument ang pagdikit ng metal. Kung may insulating object na humaharang dito, hindi matatapos ang tool setting action. Sa ngayon, dapat tanggalin at subukan muli ang banyagang bagay.

• Panghihimasok sa static na kuryente. Gumamit ng test pen upang suriin kung ang static na kuryente ay nakakasagabal sa paggana ng instrumento sa pagtatakda ng kagamitan, at suriin kung ang mga turnilyo ng ground terminal block ay maluwag, at kung ang ground wire ay konektado sa lugar.

• Pagkabigo ng circuit ng instrumento sa pagtatakda ng tool. Suriin kung ang linya ng koneksyon sa pagitan ng instrumento sa pagtatakda ng tool at ng sistema ng kontrol ay sira o wala. Kung walang problema, maaaring ituring na may sira ang instrumento sa pagtatakda ng tool.