Propesyonal na Kagamitan sa Paggawa ng Cue sa Pool

Bilang isang uri ng propesyonal na kagamitan na nakatuon sa pagproseso ng pool cue, ang mga pool cue lathe ay nahahati sa iba't ibang uri na lubos na naka-target. Kabilang sa mga ito, ang mga pool cue taper machine ay pangunahing ginagamit upang gilingin ang taper ng mga pool cue; ang mga joint processing machine ay nakatuon sa pag-tap, pagbabarena, at paggiling ng thread ng mga pool cue; ang mga deep hole drilling machine ay partikular na ginagamit upang mag-drill ng malalalim na butas para sa pagpuno ng mga counterweight; ang mga prong machine ay responsable para sa pagproseso ng dulo ng mga forelimbs ng mga pool cue upang maging prong; at ang mga pool cue engraving machine ay nakatuon sa pinong pag-ukit sa ibabaw ng mga pool cue.

Ang mga aparatong ito ay mahigpit na na-optimize at dinisenyo batay sa mga katangian ng pagproseso ng mga pool cue. Kung gagamitin ang pool cue taper machine bilang halimbawa, sa yugto ng magaspang na pagproseso, gumagamit ito ng talim ng lagari upang magsagawa ng paunang pagproseso sa kahoy; at sa pinong pagproseso, isang radius cutter ang ginagamit upang palitan ang tradisyonal na V-shaped turning tool. Ang mga circular milling cutter ay may malaking bentahe sa curved surface processing. Mayroon silang maliit na anggulo ng pagputol at mababang dami ng pagputol, na epektibong makakasiguro sa katumpakan ng ibabaw ng workpiece at lubos na makakabawas sa pagbuo ng mga burr at gasgas. Kahit na walang pagliha, ang ibabaw ng pool cue ay makakamit ng mahusay na pagtatapos. Bilang tugon sa mga pangangailangan ng factory batch processing, espesyal naming dinisenyo ang isang multi-station mode na maaaring magproseso ng maraming produkto nang sabay-sabay, na makabuluhang nagpapabuti sa kahusayan sa pagproseso. Bilang karagdagan, ang isang awtomatikong sistema ng pagkarga at pag-unload ay magagamit din bilang isang opsyonal na configuration. Kapag nasangkapan na ng sistemang ito, ang pagpapakain at pag-unload ng kahoy ay maaari ding i-automate, at ang buong proseso ng pagproseso ay hindi nangangailangan ng manu-manong interbensyon, na lalong angkop para sa mga malalaking senaryo ng produksyon ng batch sa mga pabrika.

Maaari kang pumili ng pinakaangkop na kagamitan batay sa iyong aktwal na pangangailangan at badyet. Bilang isang pangunahing kagamitan, ang taper machine ay ginagamit din sa maraming dami kahit na sa mga workshop na nagsasabing gumagawa ng mga gawang-kamay na billiard cue. Kung ikaw ay abala sa pagproseso ng mga split cue, ang pagbili ng lathe para sa pagproseso ng mga joint ay lubos na makakabawas sa tindi ng trabaho at magpapabuti sa ginhawa sa trabaho.

pagpapakilala

Maaaring mukhang simple ang mga pool cue, ngunit ang proseso ng kanilang produksyon ay napakakomplikado, lalo na para sa mga high-end na pool cue, na mayroong mahigit 200 hakbang sa pagproseso. Saklaw ng tradisyonal na proseso ng produksyon ang pagpili ng mga blangko, pagputol ng materyal, pag-iimbak sa isang silid na may pare-parehong temperatura at halumigmig, at pagsala ng tekstura ng materyal, na pawang lubos na nakasalalay sa manu-manong operasyon at nangangailangan ng mataas na propesyonal na kasanayan. Ang modernong proseso ng produksyon ng pool cue ay naiiba sa nakaraan. Ang mga pangunahing tagagawa ng pool cue ay pinapalitan ang mga bagong kagamitan sa CNC upang palitan ang mga nakaraang proseso na nangangailangan ng maraming manu-manong pagproseso. Malaki ang napapabuti nito sa kahusayan ng produksyon at binabawasan ang mga gastos sa paggawa. Hindi lamang kami nagbibigay ng ganap na awtomatikong pool cue taper machine na may iba't ibang detalye, kundi nagbibigay din kami ng mga row cutter na maaaring gumawa ng mga butas, magpihit ng mga tenon, at pumili ng mga panloob na sinulid. Bukod pa rito, nagbibigay din kami ng mga naka-target na espesyal na modelo para sa iba't ibang mga kinakailangan sa proseso, tulad ng kagamitan para sa malalalim na butas, mga butas sa loob, mga panlabas na sinulid, at paggiling ng mga uka ng hawakan ng cue. Ang sumusunod ay isang listahan ng lahat ng mga makinang CNC na kinakailangan upang makagawa ng mga pool cue, pati na rin ang isang detalyadong proseso ng produksyon ng cue para sa iyong sanggunian.

Mga Uri at Tungkulin ng mga Pool Cue Machine

CNC wood lathe para sa mga cue sa pool

Ang ganitong uri ng makina ay tinatawag ding pool cue taper machine o pool cue milling machine. Ito ang pinakamahalagang kagamitan sa paggawa ng pool cue. Pangunahin nitong minamanipula ang mga parisukat o bilog na piraso ng kahoy na parang kono na may manipis na harapan at makapal na likod. Dahil ang mga pool cue ay payat at nababanat, ang mga ordinaryong paraan ng pag-ikot ay hindi nakakatugon sa mga kinakailangan sa pagproseso. Ang diameter ng seksyon sa harap ng karamihan sa mga pool cue ay karaniwang 9-13mm (0.35-0.51''), ang diameter ng dulo ay karaniwang 29.8-31.8mm (1.17-1.25''), at ang haba ay karaniwang 1450-1550mm (4.75-5.08'). Dahil ang ganitong payat na kahoy ay napakadaling i-ugoy habang pinoproseso, napakahirap iproseso ang mga naturang produkto kahit na magdagdag ng ordinaryong lathe na may matatag na pahinga. Ito ay humahantong sa napakahinang katumpakan ng pag-ikot, ang natapos na produkto ay hindi tuwid at ang cross section ay hindi sapat na bilog, at ang mga natitirang marka ng kutsilyo sa ibabaw ay mahirap harapin. Samakatuwid, ang paraan ng pagproseso ng ganitong uri ng makina ay naiiba sa mga tradisyonal na turning lathe. Pinapabagal nito ang bilis ng pag-ikot ng workpiece (karaniwan ay 280 rpm lamang) at gumagamit ng high-speed variable frequency spindle (18000-36000 rpm) upang paandarin ang radius cutter o saw blade para sa fine milling, na hindi lamang makatitiyak sa ibabaw ng produkto, kundi tumpak din na makokontrol ang katumpakan ng pagproseso sa loob ng 0.1mm (3.9 mil). Kasabay nito, ayon sa iba't ibang antas ng produksyon, maaari kang pumili ng makina na may 1-4 na istasyon ng pagproseso, o magdagdag ng awtomatikong function ng pagkarga upang gawing simple ang nakakapagod na proseso ng pagkarga ng mga materyales.

CNC lathe para sa pagproseso ng mga joints

Ang isang pool cue ay karaniwang binubuo ng isang dulo, isang ferrule, isang joint, isang shaft, isang butt, isang grip, at isang butt extension, na karaniwang pinagdudugtong ng mga naka-embed na turnilyo. Ang makinang ito ay pangunahing idinisenyo para sa prosesong ito. Kabilang sa mga kagamitan nito ang mga right-angle turning tool, drill bits, at tapping spindle, na kayang kumpletuhin ang lahat ng proseso ng pagdugtong ng pool cue nang sabay-sabay. Ang umiikot na shaft ng makinang ito ay guwang, at ang semi-finished product na giniling hanggang sa maging taper ay kinakapitan ng isang pneumatic chuck na may kaparehong diameter upang maisagawa ang mga proseso tulad ng pagputol ng mga tenon, tapping, internal thread milling, at pagbabarena. Lahat ng proseso ay maaaring makumpleto sa isang clamping, na maiiwasan ang mga error sa katumpakan na dulot ng paulit-ulit na clamping. Dahil ang proseso ng pagdugtong ay may napakataas na kinakailangan para sa katumpakan, ang katumpakan ng spindle runout ng makinang ito ay kinokontrol sa loob ng 0.001mm, kaya tinitiyak nito ang tumpak na pagdugtong ng shaft at butt.

Makinang pagbabarena ng malalim na butas para sa pool cue

Sa proseso ng paggawa ng ilang estilo ng mga pool cue, kinakailangang magbutas ng butas sa baras at pagkatapos ay ipasok ang carbon fiber tube dito upang mabawasan ang bigat at mapalakas ang cue. Gayunpaman, dahil sa pagiging balingkinitan ng cue at sa mahabang butas na kinakailangan, ang pagproseso ay lubhang mahirap at napakadaling mawala sa gitna kapag nagbubutas. At ang mga kinakailangan sa katumpakan para sa butas ay lubhang mahigpit. Kapag hindi sapat ang katumpakan, magkakaroon ito ng masamang epekto sa kalidad ng cue. Bilang tugon sa problemang ito sa proseso, espesyal kaming bumuo ng isang deep hole drilling machine na maaaring isama sa cue taper machine o gumana nang nakapag-iisa. Ang lalim ng pagbabarena ay maaaring umabot sa 800mm (mga 31.5''), at ang katumpakan ay maaaring kontrolin sa loob ng 0.1mm (mga 0.0039'').

Makinang pangproseso ng prong at gilid at makinang pang-sanding

Sa proseso ng produksyon ng mga pool cue, ang full splice at sanding ay napakahalaga ring mga proseso. Ang full splice ay nangangahulugan na ang shaft at butt ay konektado sa pamamagitan ng mutual plugging. Noong nakaraan, ang mga bihasang karpintero ay karaniwang manu-manong gumagamit ng mga saw blade at milling cutter upang gawin ang mga bahaging kinakailangan para sa splicing. Ang pamamaraang ito ay hindi lamang mababa ang kahusayan sa pagproseso kundi mahirap ding maunawaan ang katumpakan ng parehong batch. Ngayon, dahil sa pagsulong ng teknolohiya ng produksyon, nakabuo kami ng mga kagamitang CNC na partikular para sa pagproseso ng prong structure at side structure na kinakailangan para sa splice. Ang ganitong uri ng kagamitan ay pangunahing nahahati sa dalawang uri, ang isa ay ang paggamit ng saw blade upang putulin ang shaft upang iproseso ang isang babaeng dulo na may 4 na pronged, at ang isa pa ay ang paggamit ng mga milling cutter upang iproseso ang male end na may 4 na panig (cross-section na katulad ng isang krus). Pagkatapos magkadikit ang dalawang dulo sa butt-jointed, maglagay ng espesyal na pandikit, at pagkatapos ay itali ang mga ito gamit ang mga elastic na lubid upang ikabit ang mga ito. Pagkatapos matuyo ang pandikit, gumamit ng taper machine para sa pangkalahatang pagtatapos.

Ang mga makinang pang-sanding ay karaniwang nahahati sa mga uri na single-belt at double-belt. Karaniwan naming inirerekomenda ang mga makinang pang-sanding na double-belt, na may dalawang sanding belt na may magkaibang bilang ng mesh, na ginagamit para sa magaspang na paggiling at pinong paggiling, na makakatipid ng oras at magpapabuti sa kahusayan ng paggiling. Habang ginagamit, ang kahoy ay pinipindot ng nakakiling na gulong at iniikot pasulong upang makatipid ng oras at pagod. Mayroon ding mga drum grinder, na karaniwang ginagamit para sa pangkalahatang paggiling ng mga one-piece cue.

Makinang pang-ukit at pang-inlay ng pool cue

Sa larangan ng mga high-end na billiard cues, ang mga ordinaryong splice o veneer inlay cues ay hindi na kayang matugunan ang matinding pangangailangan ng ilang mga customer para sa pagkakagawa at estetika. Sa kasong ito, maaari nating gamitin ang teknolohiya ng pag-ukit upang mag-ukit ng mga magagandang linya o mga teksto, pattern, atbp. na na-customize ng customer sa ibabaw ng cue. Maglagay ng mga mahahalagang metal (ginto, pilak, atbp.) o iba pang mahahalagang materyales (hiyas, perlas, abalone shells, atbp.) upang matugunan ang mga personalized na pangangailangan ng mga customer at mapabuti ang kamalayan at halaga ng brand.

Iba pang kagamitan sa paggawa ng pool cue

Sa proseso ng produksyon ng mga billiard cue, magkakaiba ang proseso ng produksyon dahil ang bawat tagagawa ay may iba't ibang estilo at disenyo ng cue. Maaari kaming magbigay sa iyo ng mga serbisyong pasadyang makina at gumawa ng iyong kagamitan sa pagproseso ng CNC ayon sa iyong proseso ng produksyon ng cue. Tulad ng automatic spray painting machine, manual polishing machine, copper head inlay machine, automatic screw machine, cutting precision saw, atbp.

Application Scope

Mga one-piece o sectional snooker cue, eight-ball at nine-ball cue, mga magarbong billiard cue at snooker extension cue, bridge sticks, hiking poles, walking sticks, rolling pins, tapered table legs, atbp.

Ang mga kahoy na maaaring iproseso ay kinabibilangan ng lahat ng karaniwang kahoy na cue stick, tulad ng abo, maple, North American poplar at African ebony, atbp.

detalye

Presyo ng Machine

Dahil sa malawak na pagkakaiba-iba ng mga pool cue machine, ang presyo ay mula US$1,000 hanggang US$8,000. Halimbawa, ang isang sander ay mabibili lamang sa halagang US$1,000, ang presyo ng isang milling taper machine ay mula US$4,200 hanggang US$8,000, ang presyo ng isang mortise and tenon punching machine ay karaniwang mula US$4,000 hanggang US$6,400, at ang presyo ng isang engraving at inlaying machine ay nasa pagitan ng US$2,500 at US$5,000. Lahat ng makina ay maaaring ipasadya ayon sa mga kinakailangan sa proseso na iminungkahi ng gumagamit. Kinakailangan nito na makipag-ugnayan ka sa mga eksperto sa pagbebenta bago nila maibigay ang pinaka-cost-effective na presyo ng makina at mga customized na solusyon.

Mga Hakbang sa Proseso ng Paggawa ng Cue ng Bilyar

1. Pagpili at pagputol ng kahoy

   Dahil sa kakaibang katangian ng cue, ang kahoy na ginagamit ay karaniwang abo o maple na natural na pinatuyo sa hangin sa loob ng maraming taon (ang ganitong uri ng kahoy ay may tuwid at pare-parehong tekstura, mahusay na elastisidad, at walang halatang depekto). Gupitin ang mga troso sa mahahabang piraso na may parisukat na cross-section na umaayon sa cue taper, at pagkatapos ay ilagay ang kahoy sa isang silid na may pare-parehong temperatura at halumigmig upang matuyo nang pantay ang kahoy upang maiwasan ang pagbaluktot o pagbibitak at deformasyon.

2. Pagproseso ng cue shaft

   Magaspang na pagproseso: Gumamit ng CNC cue taper machine upang iproseso ang mga piraso ng kahoy upang maging mga kono na may partikular na taper, na nag-iiwan ng allowance sa pagproseso na 2-3mm (0.079-0.118'') para sa kasunod na pinong pagproseso.

   Pinong pagproseso: Pagkatapos makumpleto ang magaspang na pagproseso, ang kahoy ay kailangan pa ring ilagay sa isang kapaligirang may pare-parehong temperatura at halumigmig sa loob ng isang takdang panahon. Pumili ng kahoy na may maliit na deformasyon, pino at pare-parehong tekstura, at gamitin ito sa paggawa ng mga de-kalidad na pahiwatig; habang ang kahoy na may kaunting depekto o baluktot ay ginagamit para sa pagproseso ng mga murang pahiwatig. Pagkatapos, ang cue taper machine ay ginagamit muli para sa pinong paggiling ng pahiwatig, at ang katumpakan ng pagproseso ay dapat kontrolin sa loob ng 0.1mm (mga 0.004 pulgada).

3. Pagproseso ng cue butt

   Pumili ng mga materyales na may pinong tekstura, pare-parehong kulay, at mataas na densidad (tulad ng ebony at maple) bilang mga materyales sa paglalagay o pagdugtong ng mga veneer. Ang iba't ibang bilang ng mga piraso at anggulo ng mga materyales na ito ay magpapakita ng iba't ibang mga disenyo, kaya kinakailangang maingat na idisenyo ang estilo, at pagkatapos ay gupitin ang mga ito upang maging mga bloke ng kahoy o mga piraso ng kahoy para magamit. Pagkatapos, gumamit ng saw blade o milling cutter upang putulin, butasan, o butasan ang cue butt, idikit at idikit ang veneer gamit ang mataas na kalidad na pandikit sa bahagi, at tiyaking pantay itong naidikit nang walang mga puwang. Kapag ganap na natuyo ang pandikit, gamitin ang taper machine para sa pangkalahatang paggiling upang magpakita ng isang magandang disenyo. Ang dugtungan sa pagitan ng materyal at ng cue ay dapat na natural at makinis, nang walang halatang puwang at depekto. Bukod pa rito, maaaring ukit ng mga CNC engraving machine ang iba't ibang mga disenyo o mga uka ng teksto, na maaaring gamitin upang maglagay ng mas mamahaling mga materyales tulad ng mga shell, alambreng ginto, alambreng pilak, atbp. upang mapabuti ang kalidad at halaga ng cue.

4. Paggiling at buli

   Paggiling: Gumamit ng double belt sander o drum sander upang isagawa ang paunang pagliha ng cue upang matiyak na walang mga partikulo, burr o gasgas sa ibabaw, at upang matiyak na ang ibabaw ay makinis at pino.

   Pagpapakintab: Ang prosesong ito ay may malaking epekto sa pakiramdam ng gumagamit, kaya kadalasan ito ay pinakintab nang manu-mano. Gumamit ng isang simpleng lathe na maaaring magpaikot sa workpiece, at mag-spray ng espesyal na likidong pampakintab para sa pinong pagpapakintab upang matiyak na ang ibabaw ng cue ay may mahusay na kintab at kinis.

5. I-install ang bigat

   Gumamit ng instrumentong may katumpakan na pagtimbang upang timbangin ang bigat ng cue, at ayon sa tumpak na mga kalkulasyon, gumawa ng patayong malalim na butas sa likod ng cue. Sa pamamagitan ng pagdaragdag o pagbabawas ng bilang ng mga bloke ng timbang, paulit-ulit na ayusin at subukan ang balanse at distribusyon ng timbang ng cue hanggang sa maabot nito ang perpektong estado. Pagkatapos makumpleto ang pagsasaayos, ikabit ang takip sa puwitan upang itago ang butas ng timbang. Ang prosesong ito ay may mahalagang epekto sa pakiramdam ng gumagamit at sa pagtama ng bola.

6. I-install ang ferrule at ang pangwakas na gawain sa inspeksyon

   Pumili ng ferrule na may matigas na tekstura at mahusay na pagkakagawa upang matiyak na makinis at walang kamali-mali ang ibabaw nito. Ikabit nang mahigpit ang ferrule sa pre-cut tenon sa harap na dulo ng cue, at maingat na suriin at isaayos ang ferrule upang matiyak ang perpektong pagkakabit sa cue.

   Ang proseso ng paggawa ng mga pool cue ay isang masalimuot at maselang proseso, na kinasasangkutan ng maraming hakbang tulad ng pagpili ng materyal, pagputol, pagproseso, paggiling, paglalagay o pag-splice ng mga veneer, pagtimbang at pag-install. Sa pagdaragdag ng kagamitang CNC, ang buong proseso ay nagiging medyo simple at madaling gamitin.

Mga Tampok ng Pool Cue Taper Machine

• Ang paggamit ng radius cutter para sa paggiling ay mas naaayon sa mga katangian ng pagproseso ng mga produktong baras. Ang ibabaw ay makinis at pino, at hindi kinakailangan kahit ang pagliha.

• Napakataas na katumpakan. Ang kalidad ng pool cue ay may malaking epekto sa epekto ng pagtama (lalo na sa snooker, na may napakahigpit na teknikal na mga kinakailangan). Maraming salik na nakakaapekto sa kalidad ng pool cue. Mula sa proseso ng pagproseso, ang unang dapat gawin ay tiyakin na ang taper ng pool cue ay ganap na tumpak. Ngayon, ang katumpakan ng mga CNC lathe ay maaaring kontrolin sa 0.05mm, at ang aming kagamitan na may panlabas na pulse handwheel ay maaari pang kontrolin ang katumpakan sa kamangha-manghang 0.01mm, na higit pa sa tradisyonal na manu-manong pagproseso.

• Ang laki ng istasyon ng pagproseso ay may makatwirang disenyo. Ang haba ng tradisyonal na walong-bola o siyam-bolang cues ay karaniwang nasa pagitan ng 139 at 144 cm (55 hanggang 57 pulgada), ang mga snooker cues ay 143 o 145 cm (56 hanggang 57 pulgada), at ang mga carom billiards cues ay 140-140 cm (54-56 pulgada) lamang. Ang aming makina ay maaaring magproseso ng mga produktong may maximum na haba na 150 cm at diyametro na 10 cm. Maaari nitong iproseso ang mga karaniwang rod sa iba't ibang isport ng bilyar (kung kailangan mong iproseso ang mga hindi karaniwang one-piece extended billiard cues, maaari rin naming i-customize ang mga ito para sa iyo), nang hindi masyadong kalabisan.

• Ang ganap na awtomatikong pagkarga at pagdiskarga, mabilis at tumpak na pagkarga, ay maaaring awtomatikong maglagay ng kahoy sa gitna ng sentro ng lathe, na nag-aalis ng pangangailangan para sa paglalagay, pagsentro, at mga operasyon ng pag-clamping. Pagkatapos ng pagproseso, ididiskarga ng itaas na silindro ang produkto at ipagpapatuloy ang pagkarga at pagproseso ng susunod na piraso ng kahoy. Ang tanging bagay na nangangailangan ng manu-manong operasyon ay ang pagpuno. Ang maximum na kapasidad ng imbakan ng silo ay humigit-kumulang 30 piraso ng kahoy. Inaabot ng higit sa isang oras upang maubos ang lahat ng kahoy, at hindi na kailangan ng madalas na pagpuno.

• Flexible na pagproseso. Sa modelong multi-axis at multi-station, kung gusto mo lang gumamit ng isa sa mga istasyon (halimbawa, manu-manong pinoproseso ang isang produkto nang mag-isa o masyadong malaki ang diameter ng workpiece), maaari mong i-disable ang iba pang mga axes at gumamit lamang ng isang axis para sa pagproseso.