Tagagawa ng Fiber Laser Cutting Machine-Solusyon sa Pagputol ng Metal na Pang-industriya

Ang mga fiber laser cutting machine ay umusbong simula noong unang bahagi ng ika-21 siglo. Dahil sa mga pagsulong sa teknolohiya ng fiber laser, nabawasang gastos sa pagkuha, at pinahusay na mga proseso, lalo na ang paglitaw ng mga myriawatt-level fiber laser cutting machine, ang mga makinang ito ay unti-unting naging pangunahing kagamitan sa merkado ng pagproseso ng metal. Kung ikukumpara sa tradisyonal na makinarya sa pagputol ng metal, ang mga fiber laser cutting machine, na may mataas na katumpakan at kakayahang umangkop, ay maaaring makumpleto ang mga gawain sa pagputol sa pinakamaikling panahon, na nag-aangat sa mga pamamaraan sa pagproseso ng metal at mga pamantayan sa pagmamanupaktura sa isang bagong antas. Ang mga ito ay lalong pinapaboran ng industriya ng pagproseso ng metal. Ito man ay mga metal sheet, tubo, o coil, ang mga fiber laser cutting machine ay maaaring humawak ng malawak na hanay ng mga gawain sa pagproseso. Mula sa industriya ng electronics at electrical hanggang sa sektor ng aerospace, ang mga fiber laser cutting machine ay naging kailangang-kailangan na kagamitan sa mga modernong linya ng produksyon ng industriya dahil sa kanilang bilis, kahusayan, at katumpakan, na nagsisilbing isang mahalagang puwersa na nagtutulak sa pag-unlad ng industriya.

Bilang nangungunang supplier ng fiber laser cutting machine mula sa Tsina, CATEKCNC nalalagpasan ang internasyonal na average ng industriya ng laser sa parehong mga pamamaraan ng pag-assemble ng makina at pangkalahatang pagganap. Ang makapangyarihang kakayahan sa pagputol, mataas na bilis ng kahusayan, at superior na katatagan ang mga sikreto sa CATEKCNCtagumpay. Kung naghahanap ka ng isang supplier na abot-kaya na may komprehensibong sistema ng serbisyo pagkatapos ng benta, CATEKCNC ay magiging mapagkakatiwalaan mong pagpipilian. Nasa ibaba ang isang detalyadong paliwanag at gabay sa pagbili na aming inihanda para sa iyo tungkol sa fiber laser cutting machine na ipinagbibili.

Ano ang Fiber Laser Cutting Machine?

Ang CNC fiber laser cutting machine ay isang automated metal cutting machine na may CNC system, na malawakang ginagamit para sa tumpak na pagputol ng mga metal sheet, tubo, at profile. Gamit ang non-contact laser cutting, nakakamit nito ang mataas na katumpakan at mabilis na pagproseso, na naghahatid ng makinis na mga hiwa nang walang burr at kaunting mga zone na apektado ng init, na nagreresulta sa bale-wala na deformation ng workpiece. Nang hindi nangangailangan ng mga molde, maaari nitong putulin ang anumang hugis ng contour at guwang na pattern sa mga metal sheet at tubo, na ginagawang naaangkop ito sa mga industriya tulad ng advertising signage, mga bahagi ng sasakyan, at mekanikal na pagmamanupaktura. Ang mga fiber laser cutting machine ay lubos na awtomatiko, na sumusuporta sa awtomatikong pag-aayos at layout ng materyal, na may mahusay na kahusayan sa electro-optical conversion, pagtitipid ng enerhiya, at kakayahang umangkop. Makukuha ang mga ito sa iba't ibang opsyon sa laser power, kung saan ang mas mataas na lakas ay nagbibigay-daan sa pagputol ng mas makapal na mga metal. Maaari nilang putulin ang iba't ibang uri ng mga metal, kabilang ang carbon steel, stainless steel, spring steel, manganese steel, galvanized sheet, mild steel, aluminum alloys, aluminum, titanium alloys, iron, brass, at marami pang iba.

Ang mga fiber laser cutting machine ay mahusay sa pagganap ng pagproseso at malawakang ginagamit sa mga modernong pang-industriya na senaryo ng produksyon na may katumpakan. Halimbawa, sa pagproseso ng sheet metal, mabilis silang makakagawa ng butas at pagputol ng mga irregular na hugis; sa industriya ng elektronika, tumpak nilang mapoproseso ang mga precision na bahagi at heat sink; sa larangan ng konstruksyon, maaari silang lumikha ng mga kumplikadong disenyo tulad ng mga artistikong rehas, mga bakal na gate, at mga hagdanang metal. Nilagyan ng mga intelligent na CNC operating system, tugma ang mga ito sa iba't ibang mainstream na format ng file, naka-preset na may maraming parameter ng pagproseso, at nagtatampok ng awtomatikong pag-calibrate ng focus, na nagbibigay-daan kahit sa mga nagsisimula na mabilis na mapatakbo ang mga ito. Tugma sa iba't ibang laser nesting software, kailangan lamang i-import ng mga user ang cutting graphics sa nesting software at i-input ang laki ng sheet upang awtomatikong ayusin ang mga hugis sa sheet, na nagpapalaki sa paggamit ng materyal sa mahigit 95% at binabawasan ang mga gastos sa produksyon.

Komposisyon ng Fiber Laser Cutting Machine

Ang isang CNC fiber metal laser cutting machine ay binubuo ng maraming pangunahing bahagi na nagtutulungan upang makamit ang mahusay at tumpak na mga gawain sa pagputol. Pangunahin itong kinabibilangan ng isang fiber laser generator, laser cutting head, bed, worktable, gantry, transmission system, control system, cooling system, at gas system.

Fiber Laser Generator

Ang core ng isang CNC fiber laser mental cutting machine ay ang fiber laser generator, na gumagawa ng laser na may central wavelength na 1080nm, kaya mas madali itong masipsip ng mga metal na materyales. Samakatuwid, ang fiber laser generator ang pinakaangkop na pinagmumulan ng laser para sa pagputol ng mga metal na materyales. Ang fiber laser generator ay pangunahing binubuo ng pump source, beam combiner, gain fiber, fiber grating, cladding stripper, resonant cavity, transmission fiber, at QBH laser output head.

• Pinagmumulan ng bomba: Binubuo ng mga pinagmumulan ng semiconductor laser, ang pangunahing tungkulin nito ay i-convert ang input ng enerhiyang elektrikal sa laser tungo sa dispersed at di-pare-parehong enerhiya ng liwanag, na pinapagana ang gain medium upang sumipsip ng enerhiya at makamit ang population inversion.
• Pinagsasama ng sinag: Mahusay na pinagsasama-sama ang mga dispersed laser source na na-convert mula sa maraming single-mode pump source patungo sa iisang fiber, na pinagtutuunan at pinagsasama ang mga ito sa iisang laser beam upang mapataas ang lakas at tindi ng laser.
• Resonant na lukab: Binubuo ng gain fiber, high-reflection grating, at low-reflection grating, pinahuhusay nito ang tindi ng laser, pinapatatag ang laser beam, at binabawasan ang mga reflection losses. Ang gain fiber, na nilagyan ng ytterbium (Yb³⁺) ions, ay nagpapalakas sa signal ng laser.
• Pangtanggal ng cladding: Pinoprotektahan at pinatatag ang transmisyon ng laser, inaalis ang cladding ng ligaw na liwanag, iniiwasan ang interference sa core signal light, at pinapabuti ang kalidad ng output laser.
• Ulo ng output ng QBH laser: Ang fiber laser cutting head ay isang kritikal na bahagi ng fiber laser cutting system, na direktang nakakaapekto sa katumpakan at kahusayan ng pagputol. Ito ay pangunahing binubuo ng pang-itaas na protective lens, collimating lens, focusing lens, gitnang protective lens, pang-ibabang protective lens, ceramic ring, nozzle, at tracking sensor.
• Hibla ng transmisyon: Ginawa mula sa mataas na kadalisayan na quartz glass, mahusay nitong naipapadala ang laser.

Ulo ng Pagputol ng Fiber Laser

Ang fiber laser cutting head ay isang kritikal na bahagi ng fiber laser cutting system, na direktang nakakaapekto sa katumpakan at kahusayan ng pagputol. Ito ay pangunahing binubuo ng pang-itaas na protective lens, collimating lens, focusing lens, gitnang protective lens, pang-ibabang protective lens, ceramic ring, nozzle, at tracking sensor.

• Pang-itaas na proteksiyon na lente: Pinipigilan ang alikabok na makapasok sa laser cutting head at pinoprotektahan ang collimating lens.
• Lente na nagko-collimate: Gumagana ito nang katulad ng isang convex magnifying lens, na kino-convert ang laser sa parallel na liwanag na pumapasok sa focusing lens.
• Focusing lens: Itinutuon ang parallel laser beam sa isang high-density laser beam. Kinokontrol ng pagsasaayos ng collimating at focusing lenses ang coaxiality ng laser.
• Lente na pangproteksyon sa gitna: Pinoprotektahan ang focusing lens at nagbibigay ng sealing.
• Pang-ibabang lente na pangproteksyon: Pinoprotektahan ang ulo ng pagputol mula sa tinunaw na latak at mga kalat habang nagpuputol at tumutusok, at inihihiwalay ang mga gas sa pagpuputol.
• Singsing na seramiko: Naglalaman ng mga metal na contact na nakakonekta sa cutting nozzle, na nagpapadala ng datos na nararamdaman ng nozzle.
• Nozzle: Pinipigilan ang mga dumi na muling dumaloy papunta sa laser cutting head, kinokontrol ang gas diffusion area, at maaaring palitan batay sa iba't ibang kapal ng pagputol at mga materyales. Sa panahon ng pagproseso, parehong ang laser at cutting gas ay inilalabas sa pamamagitan ng nozzle patungo sa ibabaw ng materyal.
• Sensor ng pagsubaybay: Tinitiyak ang matatag na focus spot, binabawasan ang mga error sa pagputol, at pinapanatili ang matatag na posisyon ng focus.

Kama, Mesa ng Trabahuhan, at Gantry Beam

Ang materyal at kalidad ng bed, worktable, at gantry beam ay mahalaga, na direktang nakakaapekto sa katumpakan, katatagan, at habang-buhay ng pagputol ng makina.

• Gantry beam:

  Ginawa mula sa extruded aluminum alloy (6061 aluminum alloy, aviation aluminum) o cast aluminum, sumasailalim ito sa high-temperature annealing at vibration aging upang maalis ang internal stress. Pinoproseso gamit ang CNC five-face gantry milling, tinitiyak nito ang katumpakan ng guide rail at rack installation base. Mas magaan ang mga aluminum alloy beam, nag-aalok ng mas mabilis na response speed, mas mababang load, mas mataas na acceleration, at nabawasang motion inertia, na nagpapaikli sa oras ng pagproseso.

• Kama:

  Ang kama ng isang fiber laser metal cutting machine ay may iba't ibang materyales:

  • Makapal na tubo ng bakal na hinang na kama: Ginawa mula sa makakapal na parihabang tubo ng bakal na may panloob na pampalakas, nagtatampok ito ng guwang na istraktura ng kahon na sumisipsip ng mga panginginig sa panahon ng mabilis na pagputol, na binabawasan ang mga error sa pagproseso na dulot ng mga panginginig. Sumasailalim ito sa high-temperature annealing at vibration aging upang maalis ang stress sa hinang at giniling ng isang malaking five-axis gantry milling machine para sa mas mataas na katumpakan ng pag-install at pangmatagalang katatagan. Ang disenyo ng bed na ito ay medyo simple, may mas maikling cycle ng produksyon, at mas mababang gastos, ngunit limitado ang kapasidad ng pagkarga nito, at madali itong magkaroon ng mga panginginig, na nakakaapekto sa katumpakan ng pagproseso.
  • Kama na hinang na gawa sa bakal na plato: Ginawa mula sa makakapal na bakal na plato na may mortise at tenon reinforcement. Ang istrukturang mortise at tenon ay nagbibigay ng mas pantay na mekanikal na distribusyon, kasama ang mga high-strength steel plate at vibration aging, na epektibong binabawasan ang mga panganib ng bed deformation. Ang proseso ay kinabibilangan ng welding → annealing → rough machining → vibration aging → precision machining, na nag-aalok ng mahusay na heat dissipation at binabawasan ang mga panganib ng thermal deformation habang high-power cutting. Ang disenyo ng bed na ito ay nag-aalok ng mataas na estruktural na kalayaan, lakas, at rigidity, na kayang tiisin ang mabibigat na karga, ngunit nahaharap din ito sa mga isyu sa welding deformation at residual stress, na nangangailangan ng mas mataas na pamantayan sa materyal at paggawa.
  • Kama na may hulmahan: Ginawa ito mula sa kulay abong cast iron, at nagtatampok ito ng mataas na tigas, resistensya sa panginginig ng boses, thermal stability, at mahabang lifespan. Ang mataas na carbon content at mababang thermal sensitivity ng cast iron ay ginagawa itong lumalaban sa thermal deformation sa mga high-temperature laser cutting environment. Ang mataas na densidad at bigat nito ay epektibong pumipigil sa mga panginginig ng boses, na makabuluhang nagpapabuti sa katumpakan ng pagputol at tibay ng makina. Mayroon itong mataas na compressive strength, matatag na istraktura, at minimal na deformation, ngunit mataas ang gastos sa paggawa nito, at mahaba ang cycle ng produksyon.
  • Kama ng mineral:Ginawa mula sa artipisyal na marmol, ito ay nabuo nang buo, na nag-aalok ng mahusay na integridad, walang lokal na pag-urong, at kawalan ng sensitibo sa mga pagbabago sa temperatura, na tinitiyak ang mataas na katumpakan sa pagproseso. Ang mabigat nitong timbang at pagganap sa pagsipsip ng vibration, 6-10 beses na mas mahusay kaysa sa mga ordinaryong kama, ay epektibong sumisipsip ng mga vibration habang pinuputol, na nagpapabuti sa katumpakan sa pagproseso at habang-buhay ng makina. Ang kama na ito ay nag-aalok ng napakataas na katumpakan at katatagan, lumalaban sa deformation dahil sa mga pagbabago sa temperatura, at may mahusay na vibration damping. Gayunpaman, ito ay mabigat, mahal, kumplikado sa paggawa, at malutong, kaya madali itong masira mula sa mga impact.

Transmission System

Ang sistema ng transmisyon ay binubuo ng mga servo motor, guide rail, rack, gear, at ball screw. Tinitiyak ng mga imported na high-precision square guide rail ang maayos na paggalaw ng cutting head. Nag-aalok ang gear at rack transmission ng mabilis na paggalaw, na angkop para sa malayuang pagpoposisyon. Ang mga XY axe ay gumagamit ng high-precision ground helical rack, gear, at linear square guide rail, habang ang ilang mas maliliit na modelo ay gumagamit ng ball screw para sa X axis. Nagtatampok ang Y axis ng dual-side servo motor design upang mabawasan ang deformation na dulot ng hindi pantay na mga load, at ang Z axis ay gumagamit ng TBI mga ball screw para sa mas tumpak na pagpoposisyon ng pokus. Ang mga servo motor ay maaaring bus-type o pulse-type. Ang mga pulse-type na servo motor ay kinokontrol ng mga pulse signal mula sa CNC system, habang ang mga bus-type na servo motor ay gumagamit ng komunikasyon para sa pagpapadala ng data. Ang mga pulse-type na servo ay matipid at matatag ngunit may mas mahinang kakayahan laban sa interference kumpara sa mga bus-type na servo. Ang mga bus-type na servo ay may mas simpleng mga kable, gumagamit ng digital na komunikasyon, nag-aalok ng mas mahusay na kakayahan laban sa interference, at nagbibigay ng mas mataas na katumpakan sa posisyon, bilis, at kontrol ng torque. Nagtatampok din ang mga ito ng mas mataas na resolution at feedback system, na nagbibigay-daan sa mas pinong kontrol. Ang mga protocol ng komunikasyon ng bus ay maaaring awtomatikong matukoy at itama ang mga error sa transmission, ngunit ang mga bus-type na servo ay mas mahal kaysa sa mga pulse-type na servo.

Control System

Ang control system ang pangunahing operational unit ng laser cutting machine, na responsable sa pag-coordinate ng laser, laser cutting head, drive system, pneumatic system, cooling system, at iba pang mga bahagi. Pinagsasama nito ang isang cutting parameter database, na awtomatikong tumutugma sa uri ng materyal, kapal, at bilis ng paggupit. Nag-aalok ito ng iba't ibang opsyon sa proseso tulad ng spot compensation, common-edge cutting, at bridging, at tugma sa iba't ibang CAD/CAM software, na nagpapahintulot sa paggupit na magsimula nang hindi bumubuo ng G-code, na nagpapadali sa proseso ng operasyon. Nagbibigay ito ng breakpoint resume function, na nagpapahintulot sa paggupit na magpatuloy mula sa interruption point kung sakaling may mga emergency, na nagpapabuti sa kahusayan ng produksyon. Sinusuportahan nito ang mga bus-type servo control system at servo motor, na nagbibigay-daan sa multi-axis synchronous control at full closed-loop feedback upang matiyak ang katumpakan ng paggalaw.

Paglamig System

Isang constant-temperature water chiller ang ginagamit para sa pagpapalamig. Sa pamamagitan ng isang refrigeration cycle na binubuo ng compressor, condenser, at evaporator, mabilis nitong inaalis ang init na nalilikha ng laser at cutting head, na tinitiyak na ang kagamitan ay gumagana sa isang matatag na temperatura na humigit-kumulang 25°C. Pinipigilan nito ang sobrang pag-init, na maaaring makaapekto sa kahusayan ng output ng laser at habang-buhay ng component. Ang katumpakan ng pagkontrol sa temperatura ng tubig ay maaaring umabot sa ±0.5°C. Sa taglamig o malamig na mga kondisyon, kinakailangan ang antifreeze upang maiwasan ang pagyeyelo. Ang kapasidad ng pagpapalamig ng chiller ay dapat ding tumugma sa lakas ng laser upang maiwasan ang sobrang pag-init dahil sa hindi sapat na pagpapalamig.

Sistema ng Gas

Ang gas system ng isang CNC fiber laser cutter ay pangunahing kinabibilangan ng cutting gas at auxiliary gas. Ang pagpili at pagkontrol ng presyon ng mga gas ay direktang nakakaapekto sa kalidad at kahusayan ng pagputol. Ang iba't ibang gas ay nakakatulong sa pagtunaw, pagpigil sa oksihenasyon, at pag-alis ng slag. Ang mga karaniwang ginagamit na gas ay kinabibilangan ng oxygen, nitrogen, at compressed air, na maaaring isaayos sa pamamagitan ng proportional valves.

• Oxygen: Pangunahing ginagamit bilang cutting gas, pinapabilis nito ang mga reaksyon ng oksihenasyon, pinapataas ang bilis at kapal ng pagputol, lalo na angkop para sa mas makapal na materyales na carbon steel.
• nitrogen: Bilang isang inert gas, ito ay matipid at kadalasang ginagamit bilang proteksiyon na gas para sa pagputol ng hindi kinakalawang na asero, aluminyo, at haluang metal na bakal. Pinipigilan nito ang oksihenasyon ng ibabaw ng pagputol, na tinitiyak ang makinis at makintab na pagtatapos, na nakakatugon sa mga kinakailangan sa pagproseso na may mataas na katumpakan.
• Naka-compress na hangin: Ginagamit bilang pantulong na gas na pang-ihip, angkop ito para sa pagputol ng manipis na mga sheet ng metal, na nag-aalok ng pinakamababang gastos at tinitiyak na walang mga burr o slag habang pinuputol, na may malawak na kakayahang magamit.

Paano Gumagana ang isang Fiber Laser Cutting Machine?

Ang isang metal fiber laser cutting machine ay nagko-convert ng enerhiyang elektrikal tungo sa liwanag ng laser sa pamamagitan ng isang fiber laser generator. Ang laser beam ay ipinapadala sa pamamagitan ng isang optical fiber patungo sa laser cutting head, kung saan inaayos ng isang collimating lens ang diverging waveform light tungo sa parallel light. Ang parallel light na ito ay pagkatapos ay kino-concentrate ng isang focusing lens tungo sa isang highly focused laser beam na may napakaliit na diameter at mataas na energy density. Ang focused high-power-density laser beam ay itinuturo sa ibabaw ng workpiece, mabilis na natutunaw o napapasingaw ang materyal nang lokal sa napakaikling panahon. Kasabay nito, isang high-speed coaxial gas stream ang humihip palayo sa tinunaw na materyal, pinuputol ang workpiece at lumilikha ng isang malinis na kerf, sa gayon ay nakakamit ang layunin ng pagputol ng materyal. Sa panahon ng pagputol, tumpak na kinokontrol ng CNC system ang high-speed na paggalaw ng laser head sa kahabaan ng X, Y, at Z axes ayon sa naka-program na cutting path, na nagbibigay-daan sa pagputol ng mga kumplikadong hugis. Ang mga gilid na ginawa ng laser cutting ay napakakinis, at dahil sa maliit na heat-affected zone, minimal ang deformation ng materyal. Bilang isang non-contact processing method, hindi rin nito nasisira ang ibabaw ng materyal.

Ang fiber laser spot ay napakaliit, na may mataas na energy density, na nagbibigay-daan para sa mahusay na kalidad ng pagputol sa isang pasa lamang. Ang lapad ng kerf sa laser cutting ay karaniwang nasa pagitan ng 0.1-0.2 mm, na may mahusay na tinukoy na geometric na hugis at makinis na cross-section. Mabilis ang bilis ng pagputol, at napakaliit ng heat-affected zone. Ang laser cutting ay hindi nangangailangan ng anumang molde, at kumpara sa plasma cutting, ganap nitong naiiwasan ang pagguho ng gilid na dulot ng high-speed jet impact sa materyal, na nagreresulta sa mas malinis, mas ligtas, at walang polusyon na pagproseso.

Para saan Ginagamit ang Fiber Laser Cutting Machine?

Ang mga industrial fiber laser cutting machine ay nailalarawan sa kanilang kagalingan sa paggamit, mataas na katumpakan, at kahusayan sa enerhiya, kaya malawak silang magagamit sa maraming industriya tulad ng automotive, konstruksyon, enerhiya, mga gamit sa bahay, at hardware. Sakop nila ang buong saklaw ng mga pangangailangan sa pagproseso mula sa mga tubo hanggang sa mga sheet, na nagiging isang kailangang-kailangan na kagamitan sa pagproseso ng katumpakan sa modernong pagmamanupaktura.

Mga Materyal na Naaangkop

Hindi kinakalawang na asero (SUS 304/316/430, atbp.), carbon steel (Q235/SPCC/S45C, atbp.), aluminum at aluminum alloys (1060/5052/6061, atbp.), tanso at tansong alloys (brass H62/red copper T2, atbp.), titanium at titanium alloys (TC4/TA2, atbp.), nickel-based alloys (Inconel 625/Hastelloy C276), magnesium alloys (AZ31/AZ91, atbp.), galvanized steel sheets (SGCC/DX51D, atbp.), tungsten, ginto, pilak, alloy steel, spring steel, atbp. Bukod pa rito, iba't ibang uri ng metal tubes tulad ng square tubes, round tubes, oval tubes, flat tubes, triangular tubes, I-beam tubes, special-shaped tubes, channel steel, angle steel, polygonal tubes, waist-shaped tubes, D-shaped tubes, hexagonal tubes, H-beams, L-beams, Mga T-beam, at bakal na pang-kanal.

Mga Industriyang Naaangkop

• Paggawa ng sasakyan: Mga frame ng pinto, mga bahagi ng istruktura ng tsasis, mga crash beam, mga tubo ng tambutso, mga frame ng upuan, mga brake pad, mga bracket ng makina, mga bracket ng tangke ng gasolina, mga tray ng baterya ng bagong enerhiya na sasakyan, mga bahagi ng metal na pang-charging pile, atbp.
• Aerospace: Mga plaka ng panangga ng eroplano, mga frame ng pinto, mga bahagi ng landing gear, mga bahagi ng pakpak, mga frame ng pag-aayos ng talim ng helikopter, atbp.
• Mga kagamitan sa kusina at mga kagamitan sa bahay: Mga kagamitan sa kusina na gawa sa hindi kinakalawang na asero, mga shell ng refrigerator, mga bracket ng air conditioner, mga shell ng air conditioner, mga shell ng washing machine, mga takip sa likod ng TV, mga panel ng microwave, atbp.
• Mga electronic at electrical appliances: Mga shell ng server, mga casing ng computer, mga shell ng laptop, mga mid-frame ng telepono, mga metal na shell ng LED light, atbp.
• Construction engineering: Mga suporta sa gusali para sa istrukturang bakal, mga plate ng butas ng bolt, mga plate ng truss node, mga keel ng kurtina sa dingding, mga panlabas na dingding ng gusali, mga metal na panel ng dingding, atbp.
• Lakas at bagong enerhiya: Mga profile na aluminyo para sa solar water heater, mga bracket ng solar panel, mga heat sink ng transformer, mga shell ng electrical cabinet, atbp.
• Muwebles at banyo: Mga gate na bakal, hagdanang bakal, mga muwebles na metal, mga lalagyan ng tuwalya, mga paa na metal ng kabinet sa banyo, mga frame ng pinto na metal, mga hawakan na metal ng aparador, atbp.
• Produksyon ng advertising: Mga 3D na letra na gawa sa hindi kinakalawang na asero, mga metal na kahon ng ilaw, mga 3D na karatula, mga metal na eskultura, mga base ng tropeo, mga metal na frame ng advertising, atbp.
• Mga kagamitan sa fitness: Mga dumbbell bar, treadmill frame, exercise bike frame, bicycle frame, ski pole, atbp.
• Pagbibiyahe ng tren: Mga riles ng tren na mabilis ang bilis, mga handrail ng subway, mga frame ng upuan ng tren, atbp.
• Makinarya sa agrikultura: Mga bracket ng harvester, mga frame ng metal tube ng seeder, mga konektor ng nozzle ng sistema ng irigasyon, atbp.
• Mga kagamitan sa hardware: Mga tubo ng tubig, mga istruktura ng tubo, mga wrench, mga espesyal na washer, mga bahagi ng istruktura ng buckle, mga metal flanges, atbp.

Mga Uri ng Fiber Laser Metal Cutting Machines

• Makinang pangputol ng hibla ng laser sheet: Ginagamit para sa pagputol ng mga sheet ng metal na may iba't ibang laki at kapal.
• Makinang pangputol ng tubo ng hibla ng laser: Ginagamit para sa pagputol ng mga tubo ng metal na may iba't ibang hugis at haba.
• Multi-functional na integrated cutting machine para sa fiber laser sheet at tube: Pinagsasama ang kakayahan sa pagputol ng mga sheet at tube, kayang pumutol ng mga metal sheet na may iba't ibang laki at kapal pati na rin ng mga metal tube na may iba't ibang hugis at haba.
• Makinang pangputol ng hibla ng coil: Ginagamit para sa pagputol ng iba't ibang metal coil, na nagbibigay-daan sa patuloy na pagputol ng mga materyales ng metal coil.
• Makinang pangputol ng 3D fiber laser na may limang aksis: Nilagyan ng kakayahang mag-link ng limang-aksis, na ginagamit para sa mataas na katumpakan at kumplikadong pagputol ng mga three-dimensional na irregular na ibabaw ng iba't ibang materyales na metal.

Teknikal na mga Espesipikasyon ng Makinang Pagputol ng Fiber Laser

Opsyonal na Mga Accessory na Pang-functional para sa mga Fiber Laser Cutting Machine

• Workbench na maaaring palitan (dual shuttle workbench): nilagyan ng dalawang magkahiwalay na workbench, na nagpapahintulot sa isang plataporma na magputol ng workbench habang ang isa naman ay sabay na humahawak sa pagkarga at pagbaba. Pagkatapos makumpleto ang pagproseso ng materyal, awtomatikong pinapalitan ng makina ang posisyon ng dalawang workbench, na epektibong binabawasan ang oras ng pagtigil ng makina. Ito ay angkop para sa mga gawaing produksyon na may mataas na volume.
• Kagamitan sa paggupit na umiikot para sa tubo ng metal: Makukuha sa mga uri ng electric chuck at pneumatic chuck. Ang mga pneumatic chuck ay nag-aalok ng mabilis na tugon, mataas na puwersa ng pag-clamping, simpleng istraktura, at mababang rate ng pagkabigo ngunit may mas mataas na gastos. Ang mga electric chuck ay may mas mababang puwersa ng pag-clamping kumpara sa mga pneumatic chuck ngunit nag-aalok ng mas mahusay na dynamic performance at repeat positioning accuracy, kasama ang mas mababang gastos.
• Ganap na nakasarang pananggalang na takip: Epektibong binabawasan ang pinsala sa mata gamit ang laser at hinaharangan ang mga kislap, tinunaw na latak, at mga debris na nagmumula sa mataas na temperatura na nalilikha habang nagpuputol, na pinoprotektahan ang mga operator mula sa mga paso o hiwa. Maaari ring idagdag ang isang monitoring camera para sa real-time na pagsubaybay sa progreso.
• Pampatatag ng boltahe ng makinang pangputol ng laser: Ang mga laser cutting machine ay lubos na sensitibo sa mga pagbabago-bago ng boltahe. Awtomatikong inaayos ng stabilizer ang pabago-bagong input voltage upang matiyak ang matatag na output, na pumipigil sa mga pagbabago-bago ng lakas ng laser at pagbaba ng kalidad ng pagputol dahil sa hindi matatag na boltahe.
• Pinagsamang screw air compressor para sa mga fiber laser cutting machine: Pinagsasama ang screw air compressor, air tank, refrigerated dryer, at mga multi-stage filter upang makapagbigay ng tuyo at malinis na compressed air para sa makina.
• 3D na limang-aksis na ulo ng pagputol: Nilagyan ng karagdagang C-axis at A-axis rotary axes, na nagbibigay-daan sa cutting head na malayang isaayos ang mga anggulo sa three-dimensional space upang matugunan ang mga kumplikadong pangangailangan sa pagputol sa ibabaw. Ito ay angkop para sa pagputol ng iba't ibang tubo o mga bahaging hindi regular ang hugis.
• Awtomatikong aparato sa pagkarga para sa mga makinang pangputol ng tubo ng laser: Tumpak na itinutulak ang mga tubo papunta sa lugar ng pagputol, habang awtomatikong kinakapitan ng chuck ang mga tubo. Sinusuportahan nito ang patuloy na awtomatikong operasyon nang walang manu-manong interbensyon.

Ang Mataas na Limitasyon ng Kapal ng Metal sa Fiber Laser Cutting

Magkano ang Presyo ng isang Fiber Laser Cutting Machine?

Bago kumpirmahin ang pagbili ng laser cutting machine, kailangan mong maingat na isaalang-alang ang kapal ng paggupit at mga sukat ng paggupit, pati na rin ang komprehensibong pagsusuri sa mga pangangailangan ng iyong negosyo, pagganap ng kagamitan, mga pangunahing configuration, at serbisyo pagkatapos ng benta. Ang presyo ng isang CNC fiber laser cutting machine na ibinebenta ay lubhang nag-iiba depende sa lakas, laki ng worktable, tatak, at uri ng aplikasyon. Mula sa entry-level na 1,500W hanggang sa industrial-grade ultra-high-power 80,000W, ang presyo ay maaaring mula $9,600 hanggang $680,000. Para sa parehong configuration, ang 1540 model (processing size 1500*4000mm) fiber laser cutter ay humigit-kumulang $600 na mas mahal kaysa sa 1530 model (processing size 1500*3000mm).

Ang presyo ng isang fiber laser cutting machine ay natutukoy din ng iba't ibang mga configuration ng hardware at mga opsyonal na accessories, kabilang ang laser source, laser cutting head, laki ng worktable, bed frame, servo motor, water chiller, control system, atbp. Bukod pa rito, kailangan mong isaalang-alang ang mga patuloy na gastos sa paggamit, gastos sa gas, gastos sa pagpapanatili, at mga gastos sa mga consumable na piyesa para sa CNC fiber laser cutting machine. Ang pinakamurang 1530 fiber laser cutting machine ay nagsisimula sa $9,600. Kung pipiliin mo ang isang maaaring palitan na worktable, magdadagdag ito ng humigit-kumulang $5,500, at ang isang ganap na nakapaloob na proteksiyon na takip ay magdadagdag ng karagdagang $4,000. Ang mga karaniwang consumable tulad ng mga protective lense at nozzle ay nagsisimula sa $5. Maaari mong malayang piliin ang naaangkop na configuration batay sa iyong mga partikular na pangangailangan sa pagproseso at badyet. Ang pinaka-cost-effective na fiber laser tube cutting machine ay nagsisimula sa $14,000, habang ang mga professional-grade fiber laser cutting machine na may kakayahang magputol ng sheet at tube ay may presyong higit sa $20,000. Ang mga industrial-grade high-power CNC laser cutting machine na may kapasidad na mula 6000W hanggang 12000W ay ​​may presyong nasa pagitan ng $26,000 at $48,000.

Mga Bentahe ng CNC Fiber Laser Cutting Machines

Ang mga CNC fiber laser cutting machine ay isang bagong uri ng makinarya sa pagpoproseso ng metal na nagsasama ng teknolohiya ng fiber laser, mga sistema ng CNC, at mga sistema ng transmisyon. Gumagamit sila ng mga sistema ng CNC para sa kontrol, na nagbibigay-daan sa mataas na bilis at tumpak na machining na may pinakamataas na bilis ng pagproseso na hanggang 10000mm/min. Ang mga makinang ito ay maaaring mabilis na magbutas at magputol ng iba't ibang materyales na metal habang pinapanatili ang mahusay na kalidad ng pagputol. Dahil sa superior na pagganap sa pagproseso at teknolohikal na inobasyon, binabago ng mga fiber laser cutting machine ang mga pamantayan ng kahusayan ng industriya ng pagproseso ng metal. Habang sumusulong ang teknolohiya ng fiber, ang mga makinang ito ay unti-unting nagiging pangunahing kagamitan sa larangan ng pagproseso ng metal, na patuloy na nagtutulak sa pag-upgrade ng pagmamanupaktura ng industriya ng metal.

• Ang diyametro ng nakatutok na bahagi ay napakaliit, na may makitid na kerf at lapad ng hiwa na 0.10-0.20mm lamang, na nakakatipid ng materyal.
• Ang ibabaw ng paggupit ay makinis at walang bur, na may mahusay na perpendicularity, na nag-aalis ng pangangailangan para sa pangalawang paggiling o iba pang mga paggamot.
• Napakataas na kahusayan sa electro-optical conversion, hanggang 30%, na nagreresulta sa mababang kabuuang konsumo ng kuryente.
• Mataas na katumpakan sa pagputol, na may katumpakan hanggang ±0.05mm.
• Walang emisyon ng tambutso habang nagpuputol, mababa ang ingay, at minimal na basura, na sumusunod sa mga pamantayang pangkalikasan ng EU.
• Mababang gastos sa pagpapanatili, gamit ang mga fiber laser na nagtatampok ng modular na disenyo at mahigit 100,000 oras na buhay ng serbisyo, na ginagawang simple ang pagpapanatili.
• Angkop gamitin sa iba't ibang malupit na kapaligiran, na may mataas na resistensya sa alikabok, panginginig ng boses, halumigmig, at mga pagbabago sa temperatura, kaya mainam ito para sa mga kumplikadong kondisyon sa pagtatrabaho.
• Nababaluktot na paggamit, hindi na kailangan ng mga hulmahan habang pinoproseso, kayang pangasiwaan ang iba't ibang kumplikadong mga disenyo, tubo, at mga materyales na may espesyal na hugis sa pamamagitan ng CNC system programming.
• Simpleng operasyon, na may built-in na mga parameter ng pagputol na nagbibigay-daan para sa pagproseso sa isang pag-click nang walang madalas na pagsasaayos.
• Angkop para sa pagputol ng iba't ibang materyales na metal, na may malawak na hanay ng mga aplikasyon.
• Pagputol na hindi nakadikit, kung saan ang ulo ng paggupit ay hindi tumatama sa materyal, na iniiwasan ang pinsala sa ibabaw ng workpiece.
• Mabilis na bilis ng paggupit, na may bilis ng paggupit ng metal sheet na umaabot ng hanggang 50000mm/min.
• Napakababang rate ng pagkabigo, kayang gamitin nang 24-oras na tuluy-tuloy na may matatag na pagproseso.

Mga kalamangan kumpara sa mga plasma cutting machine:

• Mas mataas na katumpakan sa pagputol, lalong kapaki-pakinabang kapag pinuputol ang mga kumplikadong hugis at maliliit na butas.
• Mas makinis na mga ibabaw ng paggupit nang walang anumang burr, samantalang ang mga ibabaw ng plasma cutting ay mas magaspang at madaling mabuo ang slag.
• Mas makitid na kerf, na nakakatipid ng mas maraming materyal kumpara sa mas malapad na kerf ng plasma cutting.
• Mas mabilis na bilis ng pagputol, 3-8 beses kaysa sa plasma, na nagreresulta sa mas mataas na kahusayan sa pagproseso.
• Mas ligtas sa kapaligiran ang paggamit, na may mababang ingay at konsumo ng enerhiya.
• Mas mababang gastos sa pagpapanatili, na may mas kaunting mga consumable kaysa sa plasma, na nag-aalis ng pangangailangan para sa madalas na pagpapalit ng electrode, na binabawasan ang mga pangmatagalang gastos sa paggamit.

Paano Pumili ng Nozzle para sa isang Fiber Laser Cutting Machine?

Ang modelo at laki ng butas ng nozzle para sa isang fiber laser cutting machine ay tumutukoy sa hugis ng daloy ng hangin na pumapasok sa hiwa, ang lugar ng pagkalat ng gas, ang bilis ng daloy ng gas, at iba pang mga salik na nakakaapekto sa pag-alis ng slag, katatagan ng pagputol, at ang antas ng proteksyon ng ulo ng laser. Kung mas malaki ang daloy ng gas na pumapasok sa hiwa, mas mabilis ang bilis, at mas angkop ang posisyon ng workpiece sa daloy ng hangin, mas malakas ang kakayahang mag-jet at mag-alis ng tinunaw na materyal. Kung mas makapal ang plato, mas malaki dapat ang butas ng nozzle, at dapat isaayos ang proporsyonal na balbula upang mapataas ang bilis ng daloy upang matiyak ang naaangkop na presyon at makamit ang mas makinis na ibabaw ng pagputol. Bukod pa rito, upang matiyak ang kalidad ng pagputol at protektahan ang nozzle mula sa pinsala, dapat isagawa ang isang coaxial test bago magputol upang matiyak na ang nozzle ay coaxial sa laser output beam.

Ang mga nozzle ng laser ay nahahati sa single-layer, double-layer, at pressurized na uri. Ang mga materyales ay pangunahing pulang tanso at tanso, at ang nozzle ay dapat palitan ayon sa materyal na metal na pinoproseso.

• Isang-patong na nozzle: Ginagamit para sa pagputol gamit ang natutunaw na hangin, o pagputol gamit ang nitroheno, pangunahin para sa mga materyales tulad ng hindi kinakalawang na asero, galvanized sheet, at aluminum plate.
• Dobleng patong na nozzle: Ginagamit para sa pagputol gamit ang oxygen, pangunahin para sa pagputol ng carbon steel.
• Mataas na bilis na single-layer nozzle: Pangunahing ginagamit para sa high-power, high-speed cutting o oxygen negative focus cutting ng makapal na carbon steel plates na higit sa 20mm.
• Mataas na bilis na dobleng-patong na nozzle: Pangunahing ginagamit para sa mataas na lakas at mabilis na pagputol ng mga carbon steel plate sa loob ng 20mm.
• May presyon na nozzle: Ginagamit para sa may presyon na pagputol ng hindi kinakalawang na asero gamit ang naka-compress na hangin o nitrogen.

Karaniwang Kaalaman sa Pagproseso ng Fiber Laser Cutter

Epekto ng sobrang bilis ng pagputol sa kalidad ng pagputol:

• Maaaring magresulta sa kawalan ng kakayahang pumutol, na may pagkalat ng mga kislap.
• Ang ilang mga lugar ay maaaring maputol, habang ang iba ay maaaring hindi.
• Magaspang na ibabaw na may mga pahilis na guhit, at lumilitaw na slag sa ibabang bahagi.

Epekto ng sobrang mabagal na bilis ng pagputol sa kalidad ng pagputol:

• Nagdudulot ng labis na pagkatunaw ng materyal, na nagreresulta sa magaspang na ibabaw na maaaring paggupit.
• Lumalawak ang kerf, at natutunaw ang mga bilugan o matutulis na sulok, na hindi nakakamit ang ninanais na epekto ng pagputol.
• Mababang kahusayan sa pagputol, pag-aaksaya ng oras.

Mga karaniwang problemang nararanasan sa panahon ng paggupit at ang kanilang mga solusyon:

• Mga dahilan ng pagtusok at pagputok habang naghihiwa:

  • Masyadong mataas ang lakas ng pagtusok (bawasan ang lakas nang 10% na pagtaas).
  • Masyadong mataas ang dalas ng pagtusok (bawasan ang dalas ng pagtusok sa 300-500 Hz).
  • Masyadong mataas ang dalas ng pagtusok (bawasan ang dalas ng pagtusok sa 300-500 Hz).

• Mag-abo sa ibabang dulo ng ibabaw ng paggupit:

  • Masyadong mataas ang posisyon ng pokus (bawasan ang pokus).
  • Masyadong mataas ang presyon ng hangin (bawasan ang presyon ng hangin).

• Mga guhit sa ibabaw ng paggupit at magaspang na ibabaw ng paggupit:

  • Masyadong mataas ang presyon ng hangin (bawasan ang presyon ng hangin).
  • Masyadong mabagal ang bilis ng paggupit (dagdagan ang bilis ng paggupit).
  • Masyadong malaki ang butas ng nozzle (palitan ng mas maliit na butas ng nozzle).

• Natunaw na latak sa ilalim ng ibabaw ng paggupit:

  • Masyadong mabilis ang bilis (bawasan ang bilis ng paggupit).
  • Masyadong mababa ang presyon ng hangin (dagdagan ang presyon ng hangin).
  • Masyadong mababa ang posisyon ng pokus (itaas ang posisyon ng pokus).
  • Kontaminado ang lente (linisin o palitan ang lente).
  • Marumi ang oksiheno (palitan ang oksiheno).

• Hindi normal na naglalabas ng laser ang laser cutting head:

  • Baradong o sira ang nozzle (palitan ang nozzle).
  • Hindi nakasentro ang landas ng laser (ayusin ang landas ng laser).

• Walang auxiliary gas output habang pinoproseso:

  • Hindi sapat ang presyon ng hangin (suriin ang presyon ng hangin).
  • Baradong o sira ang gas control valve (suriin ang gas control valve).

Mga Patnubay sa Pagpapanatili at Paggamit para sa mga Makinang Pagputol ng Fiber Laser

pagpapanatili

1. Linisin ang lead screw at guide rails araw-araw pagkatapos ng pagproseso, at maglagay ng angkop na dami ng lubricant pagkatapos linisin.
2. Siyasatin ang kaligtasan at katatagan ng takip ng alikabok araw-araw, at alisin ang iron slag, mga kalat, at iba pang mga dayuhang bagay mula sa takip ng alikabok at mga gabay na riles.
3. Suriin ang antas ng pampadulas sa lalagyan ng pampadulas at lagyan muli ito sa tamang oras.
4. Siyasatin ang filter screen ng chiller araw-araw upang matiyak ang wastong bentilasyon at pagkalat ng init.
5. Regular na palitan ang tubig sa chiller, linisin ang tangke ng tubig sa bawat pagkakataon, at suriin ang temperatura nito.
6. Pana-panahong siyasatin at linisin ang filter screen sa loob ng control cabinet at alisin ang alikabok upang matiyak ang mahusay na bentilasyon at pagkalat ng init.
7. Regular na palitan ang mga slats sa cutting table upang maiwasan ang labis na pag-iipon ng iron slag, na maaaring makaapekto sa performance ng paggupit.
8. Sa taglamig o malamig na panahon, palitan ang coolant ng chiller ng antifreeze upang maiwasan ang pagyeyelo.
9. Sa tag-araw o sa mga kondisyong mataas ang halumigmig, suriin ang laser para sa condensation.
10. Regular na siyasatin ang higpit ng mga koneksyon ng kable ng kuryente sa loob ng control cabinet upang maiwasan ang maluwag o mahinang koneksyon.

Pag-iingat sa Paggamit

1. Kapag pinapalitan ang nozzle, bigyang-pansin ang direksyon ng pagkalas at higpitan ito nang marahan upang maiwasan ang kahirapan sa pagtanggal dahil sa sobrang pag-init habang pinuputol.
2. Regular na siyasatin ang nozzle para sa mga banyagang bagay tulad ng iron slag at palitan ito kung hindi bilog ang butas ng nozzle.
3. Pana-panahong suriin ang proteksiyon na lente para sa pag-ambon, mga itim na batik, atbp., at linisin ito ng alkohol o palitan ito kung kinakailangan.
4. Linisin ang proteksiyon na lente sa isang lugar na walang alikabok at walang hangin upang maiwasan ang pagdikit ng alikabok sa lente.
5. Kapag pinapalitan ang proteksiyon na lente, takpan ang butas ng pagkakabit at ang nozzle port sa cutting head pagkatapos tanggalin ang lalagyan ng lente upang maiwasan ang pagpasok ng alikabok.
6. Para masuri kung nakasentro ang landas ng liwanag, gumamit ng transparent tape sa nozzle, piliin ang pulse function, at suriin kung nakasentro ang butas ng laser. Ayusin kung kinakailangan.
7. Kapag gumagamit ng naka-compress na hangin, siguraduhing ito ay natuyo at nasala bago gamitin.

Paano Pumili ng Pinakaangkop na Fiber Laser Cutting Machine?

Kung mas mataas ang lakas ng isang fiber laser cutting machine, mas makapal ang mga materyales na metal na kaya nitong putulin, at mas mabilis nitong maputol ang medyo manipis na mga metal. Kapag pumipili ng pinakamahusay na fiber laser cutting machine, kailangan mong komprehensibong isaalang-alang ang pinakamataas na kapal ng metal na puputulin at ang inaasahang kahusayan sa pagputol, pati na rin ang laki ng cutting worktable. Bukod pa rito, napakahalaga rin ang mataas na kalidad na serbisyo pagkatapos ng benta at isang madaling gamiting sistema ng kontrol.

Ang mga pangmatagalang gastos sa paggamit at pagpapanatili ay mga isyu rin na dapat isaalang-alang. Huwag labis na maghanap ng mababang presyo, dahil ang mga presyong masyadong mababa ay kadalasang nagpapahiwatig ng mababang kalidad ng makina. Ang isang makinang tila isang magandang pagpipilian dahil sa murang presyo nito sa oras ng pagbili ay maaaring magdulot ng mas malaking gastos sa iyo sa katagalan. Gayundin, huwag basta-basta maghanap ng masyadong mataas na mga configuration; ang pinakamahusay na pagpipilian ay ang makinang pinakaangkop sa iyong mga pangangailangan sa pagproseso na nasa loob ng iyong badyet.

CATEKCNC ay may 20 na taon ng karanasan sa paggawa ng mga laser cutting machine at isang mapagkakatiwalaang pabrika para sa iyong mga pangangailangan sa laser cutting machine. Kung mayroon kang anumang mga kinakailangan o katanungan tungkol sa mga laser cutting machine, maaari kang makipag-ugnayan sa aming mga eksperto sa pagbebenta o distributor para sa mga teknikal na parameter at detalyadong impormasyon tungkol sa mga laser cutting machine. Kung bago ka sa mga laser at nais magsimula ng negosyo gamit ang teknolohiya ng laser ngunit hindi pamilyar sa pagproseso ng laser, maaari ring magrekomenda ang aming mga eksperto sa pagbebenta ng pinakaangkop na laser cutting machine para sa iyo, na tutulong sa iyo na matagumpay na simulan ang iyong negosyo at makamit ang komersyal na halaga gamit ang isang laser cutting machine.