Mga CNC Metal Milling Machine para sa Precision Cutting, Engraving at Milling

Sa taong 2026, gusto mo bang malaman at bumili ng metal CNC metal carving-milling machine para mapalawak ang iyong negosyo? Ang gabay sa pagbili na ito ay magbibigay ng detalyadong paliwanag sa iba't ibang aspeto ng mga CNC metal milling machine na ibinebenta, kabilang ang kanilang kahulugan, prinsipyo ng paggana, mga bahagi, mga larangan ng aplikasyon, mga punto ng pagpili, pagpapanatili at pagpapanatili, atbp. Ikaw man ay isang maliit na studio, isang maliit na pabrika ng pagproseso, isang personal na studio, isang paaralan ng pagsasanay, isang start-up na negosyo, isang amateur na mahilig, isang inhinyero, isang manufacturing practitioner, isang ahente, isang distributor, o isang may-ari ng negosyo na nagnanais bumili ng kagamitan, ang gabay sa pagbili na ito ay makakatulong sa iyo na magkaroon ng komprehensibong pag-unawa sa kaalaman na may kaugnayan sa mga naturang makina. Ang mga tungkulin ng ganitong uri ng makina ay kinabibilangan ng, ngunit hindi limitado sa, precision engraving at milling, drilling and tapping milling, high-speed cutting, high-speed drilling, high-gloss chamfering, mold processing, fixture processing, casting processing, at precise processing ng 3D curved surfaces. Maraming proseso ang maaaring ganap na awtomatiko sa isang makina. Kung naghahanda kang pumasok o kasalukuyang nakikibahagi sa industriya ng metal processing, ang pagkakaroon ng CNC metal precision milling machine na angkop para sa iyong negosyo ay lubhang kinakailangan. Ito ang magiging pinakamaaasahang katuwang mo, na tutulong sa iyong negosyo na umangat sa mga bagong antas.

Ano ang isang CNC Milling Machine para sa Metal?

Ang CNC (Computer Numerical Control) metal engraving-milling machine ay isang high-precision machine tool na kinokontrol ng mga programa sa computer. Ginagawa nito ang ganap na awtomatikong pagproseso ayon sa mga programa sa pagproseso (G-code) na isinulat ng mga technician. Gumagamit ito ng mga high-speed rotating cutting tool upang maisagawa ang high-precision at high-efficiency na pisikal na pagproseso tulad ng pagputol, pag-ukit, pagbabarena, paggiling, at pagtapik sa ibabaw ng mga materyales na metal. Ito ay angkop para sa pagproseso ng mga kumplikadong geometric na hugis, pinong mga pattern, o mga high-precision na bahagi at molde. Ang pangunahing tampok nito ay ang physical contact processing, kung saan ang materyal ay direktang inaalis sa pamamagitan ng high-speed rotation ng engraving spindle.

Sa partikular, ang CNC milling machine ay maaaring hatiin pa sa Sentro ng pagproseso ng paggiling ng metal na CNC at paggiling ng metal gamit ang makinang CNCSa usapin ng kahulugan, walang gaanong pagkakaiba sa pagitan ng dalawang makinang ito. Ang pangunahing pagkakaiba ay nasa istruktura ng disenyo at mga tungkulin ng mga makina. Ang CNC metal milling processing center ay may mas makapangyarihang mga tungkulin at pangunahing ginagamit para sa ilang mabibigat na sitwasyon ng pagputol, tulad ng pagproseso ng malalaking molde o mga materyales na may mataas na tigas. Sa pangkalahatan, mayroon itong ATC automatic tool changing function, na maaaring awtomatikong baguhin ang mga tool upang makumpleto ang mga kumplikadong proseso tulad ng pagbabarena, pagbubutas, at pag-tap, at ang istraktura ng makina ay magiging mas matibay din. Ang makinang pang-ukit ay may medyo maliit na lugar ng pag-ukit, karaniwang mas mababa sa 600mm*900mm, at pangunahing ginagamit para sa pagproseso ng pinong ibabaw na pag-ukit. Mayroon itong maliit na dami ng pagproseso at mahusay na epekto sa pagproseso, at angkop para sa pagproseso ng maliliit na sukat ng mga precision na bahagi tulad ng mga seal, badge, at molde.

Kumpara sa mga karaniwang CNC router, ang isang CNC mill ay ginawa gamit ang mas matibay na istraktura, mas mataas na lakas ng spindle, at pinahusay na estabilidad, na ginagawa itong angkop para sa mabibigat na pagputol at industriyal na produksyon. Malawakang ginagamit ito bilang isang CNC machining center sa mga modernong industriya ng pagmamanupaktura.

Paano Gumagana ang isang CNC Milling Machine?

1. Gumawa ng mga kinakailangang 3D model o line pattern sa mga design file gamit ang CAD software (para sa disenyo ng modelo), at pagkatapos ay i-convert ang mga na-import na design file sa mga executable path (G-code) gamit ang CAM software (para sa pagbuo ng mga processing path). Kapag ine-export ang mga engraving path, dapat bigyang-pansin ang mga setting ng iba't ibang processing parameter, tulad ng pagpaplano ng mga processing path, feed speed, at processing depth, pagkatapos ay bumuo ng mga instruksyon tulad ng M-code at F-code para sa pagkontrol sa makina.

2. Ang na-compile na NC program ay ipinapadala sa CNC system sa pamamagitan ng mga data transmission interface (tulad ng USB, local area network, atbp.). Ang CNC controller ay isang computer system na partikular na ginagamit para sa pagkontrol sa paggalaw ng mga CNC machine. Tinatanggap at pina-parse nito ang mga instruksyon na nabuo ng CAM software at kino-convert ang mga ito sa mga electrical signal na mauunawaan ng makina.

3. Ang mga digital electrical component ay nagsisimulang gumalaw at magproseso ayon sa mga signal na natatanggap ng controller. Kinokontrol ng frequency converter ang spindle motor upang magsimula sa tinukoy na bilis, pagkatapos ay pinapaandar ang motor upang tumpak na makontrol ang bilis ng paggalaw at posisyon ng bawat axis (X, Y, Z, A, atbp.) at ang feed rate, feed speed, at cutting depth ng tool. Ang mga ball screw, linear guide, atbp. ay nagko-convert ng rotational motion ng motor tungo sa linear motion ng tool upang matiyak ang high-precision processing. Ang mga high-speed spindle motor ay nagpapaandar sa mga tool (tulad ng mga milling cutter, drill, engraving knife, atbp.) upang umikot sa matataas na bilis (6000-36000 revolutions kada minuto) upang makamit ang metal cutting at engraving at iba pang mga gawain. Kasabay nito, pinipigilan ng cooling system ang tool at ang workpiece mula sa sobrang pag-init sa pamamagitan ng air cooling o liquid cooling (cutting fluid). Sa panahon ng pagproseso, ang mga parameter ng pagproseso tulad ng bilis ng pagproseso at feed rate ay maaaring isaayos sa real time ayon sa processing effect upang umangkop sa iba't ibang materyales at iba't ibang kinakailangan sa pagproseso, tinitiyak ang mahusay na resulta ng pagproseso at pag-iwas sa tool overload at pagkasira.

Ang mga Bahagi ng CNC Metal Milling Machine

Ang numerical control metal router ay pangunahing binubuo ng tatlong bahagi: ang mga bahagi ng istruktura ng machine tool, ang numerical control system, at ang transmission system. Sa ibaba, ipakikilala namin ang komposisyon at mga uri ng tatlong pangunahing bahaging ito para sa iyong sanggunian.

Mga Bahagi ng Istruktura ng Kagamitang Makina

Sa kasalukuyan, mayroong apat na pangunahing uri ng istrukturang pang-kama na makukuha sa merkado, katulad ng cast iron, welded steel plate, natural marble, at mineral. Ang bawat uri ng istrukturang pang-kama ay may kanya-kanyang katangian at larangan ng aplikasyon na bahagyang magkakaiba.

• Istrukturang bakal na cast: Ang gray cast iron ay isa sa mga pinakakaraniwang ginagamit na materyales para sa mga machine bed. Sa pamamagitan ng pagpili ng mataas na kalidad na materyales mula sa gray cast iron, pagtunaw sa mga ito sa isang melting furnace, at pagbubuhos sa mga molde para sa pangkalahatang paghahagis, makakamit nito ang mataas na compressive strength na katulad ng bakal. Gayunpaman, nangangailangan pa rin ito ng 90 araw na pag-iipon upang matiyak na ang bed ay may mataas na shock absorption, mataas na rigidity, at mataas na stability, na nagbibigay-daan hindi lamang upang matiyak ang katumpakan ng katawan ng makina kundi matugunan din ang mga kinakailangan ng high-speed milling ng mga metal.

• Frame ng kama na hinang na bakal na plato: Ang steel plate welded bed frame ay magaan at kayang tiisin ang matinding pressure at tension. Ang proseso ng hinang ay nagbibigay-daan para sa paggawa ng mga complex-shaped bed frame, at sa pamamagitan ng mga treatment tulad ng tempering, maaaring maalis ang welding stress upang mapabuti ang katumpakan at katatagan. Gayunpaman, ang machine tool na may welded structure ay nangangailangan ng mataas na teknolohiya sa hinang at nangangailangan ng propesyonal na malakihang tempering furnace para sa hindi bababa sa tatlong tempering treatment, pati na rin ang vibration aging treatment upang matiyak na ang welding stress ay ganap na maalis, upang makamit ang pinakamahusay na performance.

• Natural na balangkas ng kama na gawa sa marmol: Ang ganitong uri ng balangkas ng kama ay gawa sa natural na paggiling at pagproseso ng marmol. Ito ay may napakababang thermal expansion coefficient, halos hindi naaapektuhan ng temperatura, may mahusay na insulation performance, mataas na estabilidad, mataas na wear resistance, at zero-magnetic. Gayunpaman, wala itong sapat na kakayahang labanan ang pag-ikot, impact, at pressure. Pangunahin itong ginagamit sa mga kagamitan sa pagsukat at pagtuklas ng katumpakan at mga high-precision machine tool.

• Balangkas ng kama na gawa sa mineral: Bilang isang bagong uri ng hindi-metal na composite material, ito ay gawa sa epoxy resin bilang pandikit, na nagdaragdag ng mga mineral na particle tulad ng quartz stone, pebbles, basalt, at marmol bilang mga aggregate, at nagdaragdag ng mga hibla ng steel wire o iba pang fiber nanomaterials upang mapahusay ang istraktura. Pagkatapos ng masusing paghahalo, ito ay ibinubuhos sa molde para sa paghahagis. Sa panahon ng proseso ng paghahagis, ang mga bahagi ng koneksyon sa istruktura ay kailangang i-embed nang maaga sa mga itinalagang posisyon. Dahil ang bed frame na ito ay inihahagis sa temperatura ng silid, mayroon itong mga katangian ng walang internal stress sa istraktura, maliit na thermal expansion at contraction coefficient, mahusay na shock absorption performance, mahusay na corrosion resistance, at mahusay na insulation performance. Malawakang ginagamit ito sa larangan ng high-precision machine tool.

Sistema ng NC

Para sa pagproseso ng metal, ang mga kinakailangan sa katatagan, kakayahang lumaban sa panghihimasok, at katumpakan ng sistema ng pagkontrol ng makina ay medyo mataas. Karaniwan, isang independiyenteng sistema ng pagkontrol na numerikal ang ginagamit. Sa pagpili ng mga frequency converter at drive motor, ang mga vector frequency converter ay pinipili upang kontrolin ang spindle ng ukit, at ang mga servo drive system ay ginagamit upang kontrolin ang paggalaw ng bawat axis upang matiyak ang pagganap ng makina at ang katatagan ng proseso ng pag-ukit.

• Sistemang Uri ng Hawakan ng DSP: Ang sistemang ito ay konektado sa makina sa pamamagitan ng mga linya ng signal at gumagamit ng mga control handle upang mag-input ng mga instruksyon. Gumagamit ito ng advanced adaptive speed forward-looking control algorithm at nagsagawa ng iba't ibang intelligent optimization para sa cutting speed, tulad ng multi-stage preprocessing, continuous high-speed processing ng maliliit na line segment, S-curve acceleration at deceleration, atbp. Awtomatikong mapipili ng sistema ang pinakaepektibong algorithm upang mapabuti ang kahusayan. Bukod dito, hindi ito nangangailangan ng karagdagang mga computer, at mas mataas ang katatagan nito. Ang ganitong uri ng numerical control system ay madaling gamitin, mura, ngunit ang komprehensibong functionality nito ay hindi kasing kumpleto ng mga panel-type control system, at angkop ito para sa mga makinang may simpleng function.

• Sistemang Uri ng Panel: Madaling maunawaan ang interface ng operasyon, kumpleto at integrado ang mga function, malakas ang estabilidad, mataas ang katumpakan ng output control, at medyo mataas ang operability. Direktang maaaring baguhin ng mga user ang programa sa panel. Ngunit ang mga disbentaha nito ay pangunahing nasa mataas na teknikal na threshold, mataas na gastos sa kagamitan at mataas na gastos sa pag-aaral. Madalas itong ginagamit sa medyo high-end na mga machine tool at angkop para sa pagproseso ng mga kumplikadong produkto. Kabilang sa mga karaniwang brand ang FANUC, SIEMENS, Mitsubishi, Hidahan, Makino, Syntec, VHB, GSK, atbp.

Dalas ng Converter

Ang mga karaniwang paraan ng pagkontrol ng mga frequency converter ay maaaring uriin sa dalawang uri: V/F control at vector control. Makakamit ng vector control ang pagkontrol at regulasyon ng motor torque; habang ang V/F control ay makakamit lamang ang regulasyon ng bilis sa pamamagitan ng pagkontrol sa output frequency ng motor at hindi makakamit ang real-time na pagkontrol sa output torque ng motor. Para sa mga constant torque load, parehong naaangkop ang V/F control at vector control, ngunit sa mga sitwasyon ng proseso kung saan kinakailangang isaayos ang output torque ng motor, hindi mahusay ang V/F control at dapat gamitin ang vector control.

• Kontrol ng V/F: Pangunahin itong naka-target sa mga asynchronous motor. Upang matiyak na ang magnetic flux at output torque ay mananatiling hindi nagbabago, kapag nagbago ang frequency ng motor, ang ratio ng boltahe (V) at d frequency (F) ay kailangang mapanatiling halos pare-pareho. Samakatuwid, ang pamamaraang ito ay tinatawag na constant voltage-frequency ratio control, na siyang V/F control. Ang mga bentahe ng V/F control ay simpleng kontrol, malakas na universality, at mababang presyo. Ang disbentaha ay kapag ang isang biglaang load ay idinagdag, ang motor ay magkakaroon ng transient skipping phenomenon, na nagiging sanhi ng torque at speed oscillations. Pagkatapos ng isang panahon, maaari lamang itong umabot sa isang balanse sa ilalim ng isang mas malaking slip. Ang V/F control ay karaniwang ginagamit sa mga sitwasyon kung saan ang mga kinakailangan para sa bilis at katumpakan ay hindi masyadong mahigpit o ang pagkakaiba-iba ng load ay maliit.

• Kontrol ng vector: Ito ay isang makabagong teknolohiya sa pagkontrol ng motor na ginagaya ang prinsipyo ng pagkontrol ng mga DC motor. Sa pamamagitan ng pag-decompose at pagkontrol sa stator current ng AC motor, naisasagawa nito ang malayang regulasyon ng torque at magnetic flux ng motor, sa gayon ay makabuluhang nagpapabuti sa katatagan at katumpakan ng kontrol ng spindle motor. Ang vector control ay hindi lamang nagbibigay-daan para sa regulasyon ng boltahe at frequency kundi nagbibigay din ng tumpak na mga kakayahan sa pagkontrol para sa phase. Sa pag-unlad ng teknolohiya ng computer at mga digital signal processor, ang teknolohiya ng vector control ay malawakang inilalapat sa iba't ibang high-performance variable frequency speed regulation system. Ang mga naturang frequency converter ay may medyo mataas na presyo.

Motor na Nagmamaneho ng Servo

Mayroong dalawang pangunahing sistema ng servo motor na malawakang ginagamit sa larangan ng mga makinang pang-ukit: Pulse Servo Motor System at Bus Servo Motor System. Alin ang pipiliin ay depende sa mga partikular na kinakailangan sa aplikasyon at konpigurasyon ng kagamitan.

• Paraan ng pagkontrol ng pulso: Ang pulse control mode ay simple at madaling maunawaan, at madaling ipatupad ang pangunahing tungkulin ng pagkontrol ng posisyon. Para sa ilang makinang may mababang pangangailangan sa katumpakan, sapat na ang pulse control upang matugunan ang mga pangangailangan. Ang mga makinang gumagamit ng pulse control ay may medyo mas mababang gastos dahil walang kinakailangang kumplikadong mga protocol ng komunikasyon. Ang ganitong uri ng servo motor control ay simple, mura, at lubos na madaling ibagay sa mga sistemang CNC, at kadalasang ginagamit sa mga makinang nasa kalagitnaan hanggang mababa ang kalidad.

• Paraan ng pagkontrol ng bus: Ang bus transmission ay may mga function ng checksum verification. Kapag ang sistema ay nagambala, ito ay mag-aalarma at magpapahinto sa motor, nang hindi lumalaktaw ng mga hakbang o maling operasyon. Ang bus ay may malakas na kakayahang anti-interference. Bukod sa pagpapadala ng mga tagubilin sa pagkontrol, maaari rin nitong tingnan ang mga parameter ng motor tulad ng bilis, posisyon, kuryente, at boltahe nang real time at ibalik ang mga ito sa control system upang bumuo ng isang ganap na closed-loop control ng sistema. Ang bus control ay karaniwang pinagsama sa mga karaniwang protocol (CAN, Ethernet, Modbus, atbp.), at lahat ng koneksyon ay maaaring makumpleto gamit lamang ang isang network cable. Kapag ipinares sa mga absolute value servo motor, hindi na kailangang mag-alala tungkol sa pagkawala ng posisyon ng pinagmulan, at pagkatapos ng bawat pagsisimula, ang sistema ay hindi na kailangang bumalik sa pinagmulan. Madalas itong ginagamit sa mga high-end na makina na may mataas na kinakailangan para sa katatagan at katumpakan.

Saklaw ng Aplikasyon ng mga CNC Milling Machine

Mga naaangkop na materyales: Maaaring iproseso ang iba't ibang materyales nang may mataas na katumpakan, kabilang ang mga metal (tulad ng bakal, bakal, hindi kinakalawang na asero, tanso, aluminyo, atbp.), mga haluang metal, mga produktong hardware, pati na rin ang mga keramika, grapayt, plexiglass, acrylic, kahoy, bakelite at mga artipisyal na materyales.

Pagproseso ng teknolohiya: Ang mga CNC metal milling machine ay maaaring magsagawa ng iba't ibang kumplikadong proseso tulad ng high-gloss chamfering, fine engraving at milling, high-speed drilling, high-speed milling, high-speed cutting, mold processing, fixture processing, three-dimensional surface finishing, atbp. upang matugunan ang iba't ibang pangangailangan sa produksyon.

Mga industriya at produkto ng aplikasyon: Ang CNC milling machine ay malawakang ginagamit sa 5G, 3C, mga piyesa ng sasakyan, paggawa ng mga precision parts, iba't ibang produksyon ng molde, precision medical equipment, pagproseso ng mga disc-shaped parts, pagproseso ng mga small plate parts, paggawa ng shell product at iba pang mga industriya. Kabilang sa mga partikular na sitwasyon ng aplikasyon ang paggiling at pag-ukit ng mga bahagi ng aluminum alloy, pagproseso ng ceramic material, pagputol ng profile ng aluminum alloy wheel, pag-ukit ng brass seal, pagproseso ng carbide tooth hole, paggiling at pag-ukit ng acrylic product, pagproseso ng bakelite, produksyon ng copper at aluminum relief, produksyon ng hot stamping mold, paggiling ng molde steel, paggawa ng fixture, atbp.

Mga Mungkahi sa Pagpili ng mga Makinang Pang-ukit at Paggiling ng CNC Metal

Pagpili ng uri

Ang mga metal milling machine ay pangunahing ginagamit para sa paggiling ng mga materyales na metal at angkop para sa mga workpiece na mas malaki ang sukat at nangangailangan ng mas mataas na puwersa sa pagputol. Ang mga metal engraving machine ay nakatuon sa mataas na katumpakan, maliliit na pinong pagproseso, tulad ng pag-ukit, pagproseso ng maliliit na bahagi, atbp. Kung kailangan mo ng mataas na katumpakan na maliliit na bahagi o kumplikadong mga pattern, maaaring mas angkop ka para sa mga engraving machine; kung ito ay kumbensyonal na pagproseso ng pagputol, maaaring mas angkop ang mga CNC milling machine.

Paghahambing ng item/uri	CNC Metal Engraving Machine	CNC Metal Milling Machine
Pagpoposisyon ng Disenyo	Mataas na katumpakan, maliit na dami ng pagputol (pinong pagproseso)	Malaking dami ng pagputol, mabigat na pagputol (magaspang)
Disenyo ng Istruktura	Integral na paghahagis, karaniwang may naaalis na mesa	Makapal na materyal, sobrang tigas, angkop para sa mabibigat na pagputol
Bilis ng Spindle	Mataas (12000-60000 RPM)	Mababa (500-15000 RPM)
Mga Gabay na Riles at mga Turnilyo	Mga gabay na may katumpakan at linear, mga turnilyong may mataas na katumpakan na may maliit na pitch	Matigas na riles, mga turnilyo na may malaking pitch
Motor na Pangmaneho	Maliit na inertia servo motor, mabilis na bilis ng pagtugon, angkop para sa maliit na kontrol ng pag-aalis	Mataas na lakas na servo motor, na may malaking metalikang kuwintas
Surface Tapos	Maaaring direktang makamit ang epekto ng salamin (Ra 0.1~0.8μm)	Sa pangkalahatan Ra 1.6~3.2μm (kinakailangan ang kasunod na pagtatapos o pagpapakintab)
Pagputol Lalim	Maliit (lalim ng pagputol gamit ang isang kutsilyo 0.01~0.5mm)	Malaki (lalim ng pagputol gamit ang isang kutsilyo 5~10mm)
Karaniwang mga Aplikasyon	Ginagamit para sa pagproseso ng mas maliliit na workpiece (≤600*900mm). Ito ay isang aparato na idinisenyo para sa mataas na katumpakan at pinong pagproseso. Karaniwan itong ginagamit para sa pagproseso na may maliit na dami ng pagputol at mga kumplikadong detalye (tulad ng mga precision mold, 3C electronic product parts, relief, micro-hole processing, atbp.)	Mahusay nitong nakukumpleto ang magaspang na pagma-machining, semi-finishing at pagtatapos ng mga materyales na metal, at angkop para sa produksyon ng mga bahagi na may malaking volume ng paggupit at mataas na kinakailangan sa tigas (tulad ng mga bahagi ng sasakyan, mga molde, mga bahaging istruktura, atbp.)
presyo	2800USD-14280USD	7500USD-52000USD

Pagpili ng konpigurasyon

Mga materyales sa pagproseso: Ang katigasan ng materyal ang nagtatakda ng lakas ng makina. Para sa mga malalambot na metal (tanso, aluminyo), maaaring pumili ng mga spindle na mas mababa sa 3.5KW, at ang bilis ng spindle ay karaniwang (24,000 RPM). Carbide (bakal, titanium): Subukang pumili ng isang high-torque, high-power spindle na higit sa 3.5KW.

Paalala: Dapat gamitin ang cutting fluid system para sa pagproseso ng mga materyales na hindi kinakalawang na asero, at ang spray cooling ay hindi sapat upang matugunan ang mga kinakailangan sa pagproseso.

Katumpakan ng pagproseso: Kung ang kinakailangan sa katumpakan ay nasa loob ng ±0.05mm, ang presyo ng kaukulang modelo ay karaniwang mas mura. Kung ang katumpakan ay kinakailangang ±0.01mm, ang pamantayan ng pagsasaayos ng buong makina ay magiging napakataas (halimbawa, inirerekomenda na pumili ng turnilyo na panggiling na mas mataas sa C5 para sa grado ng turnilyo), at ang presyo ay magiging mas mataas. Samakatuwid, kapag pumipili ng kagamitan sa pagproseso, dapat kang pumili ng isang makatwirang modelo batay sa iyong aktwal na mga kinakailangan sa katumpakan upang maiwasan ang walang taros na pagsunod sa mga modelo na may masyadong mataas na katumpakan, na magdudulot ng hindi kinakailangang pagtaas ng gastos.

Skala ng produksyon: Kung ito ay isang maliit na batch ng pagpapasadya, sapat na ang manu-manong pagpapalit ng kagamitan. Kung ito ay isang malawakang produksyon, inirerekomenda na piliin ang awtomatikong pagpapalit ng kagamitan.

Pagpili ng pagpapalawak ng tungkulin

• Multi-axis: Apat na axes (rotational axes) ang angkop para sa cylindrical engraving, at limang axes ang angkop para sa pagproseso ng mga kumplikadong kurbadong ibabaw.

• Awtomatikong sistema ng pagpapalit ng kagamitan (ATC): Nagpapabuti sa kahusayan sa pagproseso ng iba't ibang proseso (kapasidad ng magasin ng kagamitan na 6-24 na kagamitan).

Pagpili ng laki

• Maliliit na workpiece (mga lalagyan ng mobile phone, alahas): stroke 300×300mm, katumpakan ng pagpoposisyon nang paulit-ulit ≤0.0015mm.

• Mga workpiece na may katamtamang laki (mga hulmahan, mga mekanikal na bahagi): stroke 600×900mm, rehas na ruler na may closed-loop control.

• Malalaking workpiece (mga piyesa ng sasakyan): istrukturang gantry, stroke ≥1500mm, nilagyan ng awtomatikong pagpapalit ng tool (ATC) function.

pagpapanatili

Ang pagpapanatili at pagpapanatili ng mga makina ay napakahalagang salik na nakakaapekto sa katumpakan ng pagproseso, epekto ng pagproseso, at buhay ng serbisyo ng mga makina. Pangunahin nitong kinabibilangan ang pang-araw-araw na paglilinis ng mga makina, regular na pagsusuri sa mga sirkito ng langis, gas, at tubig, pati na rin ang mga pagsusuri at pagsasaayos ng katumpakan kada anim na buwan o kada taon.

Araw-araw na paglilinis

Ang pangunahing nilalaman ng hakbang na ito ay ang paglilinis ng kalinisan. Ang mga pantakip na metal sa paligid ay maaaring punasan nang direkta gamit ang mga panlinis, habang ang mga panloob ay maaaring linisin gamit ang high-pressure water gun na ibinibigay ng makina upang maalis ang mga nalalabi (paalala: mangyaring gumamit ng cutting fluid upang maiwasan ang kalawang ng makina). Una, linisin ang mga kalat na metal sa makina. Pagkatapos ng halos kumpletong paglilinis, bubuksan natin ang pantakip na metal ng transmission device at lilinisin ang mga nalalabi sa loob. Pagkatapos ng paglilinis, patuyuin ang langis gamit ang tuyong tela at dahan-dahang punasan ang mga mantsa ng langis sa panloob na metal gamit ang tela. Ang pantakip na guide rail ay kailangang tanggalin nang hiwalay, linisin nang mabuti, at pagkatapos ay muling ibalik. Ang pamantayan para sa paglilinis ng makina ay ipinapakita ng pintura ang orihinal nitong kulay at maaaring maipakita ng metal ang liwanag.

Regular na inspeksyon

Ang regular na pag-inspeksyon sa mga circuit ng langis, mga circuit ng hangin, mga circuit ng tubig at mga pangunahing bahagi ng makina ay maaaring maiwasan ang maraming mekanikal na pagkabigo na dulot ng hindi wastong pagpapanatili, sa gayon ay pahabain ang buhay ng serbisyo ng makina at ang katatagan ng pang-araw-araw na pagproseso.

• Sirkito ng langis: Ayusin ang oras ng pagitan ng pag-iniksyon ng langis ng elektronikong bomba ng langis sa isang minuto upang mabilis na mai-iniksyon ang langis. Pagkatapos, obserbahan ang mga labasan ng langis upang makita kung mayroong anumang langis. Panghuli, kailangan nating patakbuhin ang kagamitan upang obserbahan ang kondisyon ng pagpapadulas ng screw guide rail.

• Sirkito ng hangin: Pangunahing suriin ang kahalumigmigan sa air circuit. Ang air circuit ng engraving-milling machine ay pangunahing ginagamit para sa pagkontrol ng mga solenoid valve at cylinder. Kung may tubig sa air circuit, lubos nitong mababawasan ang buhay ng serbisyo ng mga solenoid valve at cylinder. Kailangan nating regular na magdagdag ng lubricating oil sa water separator.

• Sirkito ng tubig: Suriin ang proporsyon ng cutting fluid. Kinakailangang ihalo ang cutting fluid nang maaga at pagkatapos ay ibuhos ito sa built-in na tangke ng tubig ng makina. Maraming problema sa kalawang sa mga workbench at mga pananggalang na takip ang may kaugnayan sa proporsyon ng cutting fluid.

• Pagsusuri ng mga pangunahing bahagi: Ang inspeksyon ng tornilyo, guide rail, at mga bearings ay pangunahing hinuhusgahan kung mayroong abnormal na ingay habang ginagamit ang makina. Kapag ang katumpakan ay wala sa tolerance, maaari ring husgahan kung mayroong depekto. Para sa mga makinang may awtomatikong pagpapalit ng tool, kailangang linisin ang ibabaw ng tool magazine. Ang gear oil sa cam box ay kailangang palitan minsan kada limang taon. Obserbahan ang pasulong at paatras na pag-ikot ng tool head, ang pataas at pababang paggalaw ng tool sleeve, at ang paggalaw ng mechanical arm. Suriin kung mayroong anumang error sa taas at anggulo ng pagpapalit ng tool magazine. Iikot ang main shaft sa mataas na bilis upang suriin kung mayroong anumang abnormal na ingay. Linisin ang taper hole ng main shaft, suriin ang runout ng main shaft. Linisin ang filter screen ng cooling fan ng control cabinet. Kadalasan, kailangan itong linisin minsan sa isang buwan.

Inspeksyon ng katumpakan

• Levelness: Ang pangunahing hakbang ay ang muling pag-calibrate ng antas ng makina. Ang lahat ng kasunod na inspeksyon ng katumpakan ay batay sa pagiging pahalang ng kagamitan para sa pagsukat. Ang kalibrasyong ito ay nahahati sa dynamic levelness calibration at static levelness calibration. Itakda ang static level sa 0:0 na estado, at ayusin ang dynamic level sa pinakamainam na estado sa loob ng adjustable range. Gumamit ng dial indicator upang sukatin ang 9 na punto sa worktable upang matukoy ang antas ng worktable. Ang resulta ng pagtuklas ng 9 na puntong ito ay hindi lamang kumakatawan sa antas ng worktable kundi sumasalamin din sa kondisyon ng pagkasira ng mga guide rail.

• Verticality: Sa direksyon ng X/Y axis, X/Z axis, at Y/Z axis, ayon sa pagkakabanggit. Kunin nating halimbawa ang X/Y axis. Una, sukatin ang Y-axis gamit ang dial indicator at i-adjust ito para maging pahalang. Pagkatapos, sukatin ang X na direksyon gamit ang indicator at obserbahan ang datos ng kaliwa at kanang pointer. Ang pagkakaiba sa pagitan ng kaliwa at kanang pointer ay ang error value na 90 degrees para sa X/Y axis. Ganito rin ang mangyayari sa dalawa pang axes.

• Katumpakan ng spindle: Una, magkabit ng detection rod sa spindle upang sukatin ang runout ng pinakamalayong dulo ng core rod. Ang pamantayan para sa isang bagong makina ay: para sa isang detection rod na may habang 300mm, ang runout sa pinakamalayong dulo ay dapat nasa loob ng 5 μm. Pagkatapos ay sukatin ang mga generatrix sa harap at gilid ng core rod. Ang katumpakan na ito ay pangunahing sumasalamin sa paglihis sa pagitan ng headstock at ng Z-axis guide rails. Kung mayroong paglihis, ito ay kadalasang sanhi ng banggaan ng makina.

• Katumpakan ng pagsubok sa spindle dial: Sa mesa ng trabaho, gumamit ng dial indicator upang gumuhit ng bilog at markahan ang mga halaga ng pagsukat sa 8 puntos. Ang katumpakan na ito ay pangunahing sumasalamin sa pangkalahatang bertikalidad ng Z-axis sa X/Y axis. Sa pangkalahatan, kung may mga marka ng kutsilyo sa makinis o patag na ibabaw, nangangahulugan ito na mayroong error sa katumpakan.

• Ang negatibong reaksiyon: Maraming tao ang nakakaalam tungkol sa backlash, ngunit hindi nila alam kung paano ito matutukoy. Kunin nating halimbawa ang Y-axis. Una, ikabit ang dial indicator sa worktable at hayaang pindutin ng pointer ang spindle. Itakda ang posisyon ng gear sa X10, pindutin ang pointer nang paisa-isang grid papasok, pindutin ang ilang grid, pagkatapos ay umatras ng isang grid, at obserbahan ang error sa pagitan ng pointer at ng nakaraang posisyon. Ang halaga ng error na ito ay ang backlash ng makina. Pagkatapos sukatin ang halaga, kailangan itong isaayos sa mga parameter ng numerical control system. Para sa Linear guide machine, sa pangkalahatan ay dapat itong nasa loob ng 5 μm. Kung ang error ay masyadong malaki, ito ay kadalasang dahil sa mga problema sa screw rod at bearing.

• Katumpakan ng pagpoposisyon sa pag-uulit: Ang maling pagkakahanay ng mga koordinasyon ng kagamitan ay karaniwang sanhi ng mga problema sa pagpoposisyon. Sa pangkalahatan, kung ang mga parameter ng backlash ng numerical control system ay naaayon sa aktwal na sitwasyon, walang magiging malalaking problema sa pagpoposisyon ng repeatability. Ang pangunahing konsiderasyon ay ang thermal elongation factor ng screw rod.

Ang katumpakan na nabanggit ay dapat suriin minsan kada kalahating taon o isang taon. Ang mga maliliit na paglihis ay kailangang isaayos sa oras upang maiwasan ang mabilis na pagkasira ng mga bahagi at makaapekto sa buhay ng serbisyo.